PCB 뉴스 - PCB 용접판이 주석 도금이 쉽지 않은 이유는 무엇입니까?

PCB 용접판이 주석 도금이 쉽지 않은 이유는 무엇입니까?

PCB 공장: PCB 용접판은 주석을 쉽게 도금하지 않아 부품의 배치에 영향을 미쳐 간접적으로 후속 테스트에 실패할 수 있다는 것을 모두가 알고 있다.다음은 PCB 용접판이 주석 도금이 쉽지 않은 이유입니까?제작하고 사용할 때 이러한 문제를 피하고 손실을 최소화할 수 있기를 바랍니다. PCB 플레이트 용접판의 첫 번째 이유는 이것이 고객의 설계 문제인지 고려해야 하기 때문입니다. 용접판과 구리 가죽 사이에 연결이 있는지 확인해야 합니다.두 번째 이유는 고객의 운영에 문제가 있는지 여부입니다.용접 방법이 잘못되면 가열 전력에 영향을 미치고 온도가 부족하며 접촉 시간이 부족합니다.

세 번째 이유는 부적절한 저장 문제입니다.1. 정상적인 상황에서 주석 스프레이 표면은 약 일주일, 심지어 더 짧은 시간 내에 완전히 산화한다.OSP 표면 처리 프로세스는 약 3개월 동안 저장할 수 있습니다.침출도금의 장기 보존의 네 번째 원인은 용접제의 문제이다.1.활동성이 부족하여 PCB 용접판 또는 SMD 용접 위치 2의 산화물 재료를 완전히 제거할 수 없습니다.용접점의 용접고량이 부족하여 용접제의 용접고에서의 윤습성능이 좋지 않다3.일부 용접점의 주석이 완전히 용해되지 않아 용접제와 주석가루가 사용하기 전에 완전히 용해되지 않았을 수 있습니다.다섯 번째 이유는 판재 공장에서 처리하는 문제입니다.용접판에는 유성물질이 제거되지 않았고, 출하 전 용접판 표면이 산화되지 않았다. 여섯 번째 원인은 환류 용접 문제였다.예열 시간이 너무 길거나 예열 온도가 너무 높으면 용접제 활성화에 실패합니다.온도가 너무 낮거나 속도가 너무 빨라서 주석이 녹지 않는다.

이상은 PCB 플레이트 용접판이 주석 도금이 쉽지 않은 이유를 요약한 것입니다.