PCB 뉴스 - PCB 용접 저항 공정

PCB 용접 저항 공정

용접재 마스크는 인쇄회로기판 표면에 인쇄된 잉크이다.그것은 절연 작용을 할 뿐만 아니라 구리 표면을 보호하는 작용도 한다.그것은 또한 아름다운 역할을 했다.그것은 마치 PCB의 바깥에 옷을 입고 교정하는 것과 같다.어떤 결함도 쉽게 발견할 수 있기 때문에 모든 공정에서 용접을 막는 것도 고객의 고소를 가장 쉽게 일으킬 수 있다.PCB 용접 저항 공정에서 똑똑하고 경험이 풍부하면 다양한 품질 문제에 직면 할 수도 있습니다.아래 심천회로기판 공장은 당신을 위해 흔히 볼 수 있는 문제를 총결하여 당신에게 계발과 도움이 되기를 바랍니다.일반적으로 다음과 같은 몇 가지가 있습니다.

문제: 침투,blur 원인 1: 잉크 점도가 너무 낮다. 개선 조치: 시너를 첨가하지 않고 농도를 높인다. 원인 2: 실크스크린 인쇄 압력이 너무 높다. 개선 조치: 압력을 낮춘다. 원인 3: 스크레이퍼가 좋지 않다. 개선 조치: 스크레이퍼 실크스크린의 각도를 바꾸거나 바꾼다. 원인 4: 실크스크린과 인쇄 표면 사이의 거리가 너무 크거나 너무 크다작다. 개선 조치: 간격 조정. 원인 5: 실크스크린 장력이 작아진다. 개선 방법: 새로운 실크스크린 버전을 다시 제작한다.

문제: 박막 걸쭉한 원인 1: 잉크 미건조 개선 조치: 잉크 건조 원인 검사 2: 진공도가 너무 강한 개선 조치: 진공 시스템 보기 (도풍구를 추가할 수 없음)

문제: 노출 불량 원인 1: 진공도차 개선 조치: 진공 시스템 원인 검사 2: 노출 에너지 부당 개선 조치: 적당한 노출 에너지 원인 조정 3: 노출기 온도 과다 개선 조치: 노출기 온도 검사 (26 ° C 미만)

문제: 인쇄 중 흰색 점 원인 1: 인쇄 중 흰색 점 개선 조치: 희석제 불일치, 일치하는 희석제 사용 [회사 부대 희석제를 사용하십시오] 원인 2: 밀봉 테이프 용해 개선 조치: 백지 봉망으로 변경

문제: 과도한 현상(부식 테스트) 원인 1: 약제 농도가 너무 높음, 온도가 너무 높음 개선 조치: 약제 농도와 온도를 낮추는 원인 2: 현상 시간이 너무 길다 개선 조치: 현상 시간 단축 원인 3: 노출 에너지 부족 개선 조치: 노출 에너지 증가 원인 4:현상 수압 과다 개선 조치: 현상 수압 감소 원인 5: 잉크 혼합 불균등 개선 조치: 인쇄 전에 잉크를 균일하게 섞는 원인 6: 잉크 미건조 개선 조치: 베이킹 파라미터 조정, 문제 참조 [잉크 미건조]

문제: 잉크가 마르지 않는 원인 1: 오븐 배기가 좋지 않은 개선 조치: 오븐 배기 상황 검사 원인 2: 오븐 온도 부족 개선 조치: 오븐의 실제 온도가 제품 요구 온도에 도달했는지 확인 원인 3: 희석제를 적게 넣는 개선 조치: 희석제를 증가,완전 희석 시즌4: 희석제가 너무 말라서 개선 조치: 조립된 희석제 사용 [회사 조립된 희석제를 사용하십시오] 원인 5: 잉크가 너무 두꺼워 개선 조치: 잉크의 두께를 적당히 조절하다

문제: 녹유교 단교 원인 1: 노출 에너지 부족 개선 조치: 노출 에너지 증가 원인 2: 판재 처리 부당 개선 조치: 검사 처리 과정 원인 3: 현상 현상 압력 과대 개선 조치: 현상 현상 압력 보기

문제: 구운 기름 원인 1: 세그먼트 굽기 개선 조치 없음: 세그먼트 굽기 원인 2: 세그먼트 잉크 점도 부족 개선 조치: 세그먼트 잉크의 점도 조정

문제: 상석 불량 원인 1: 현상 불결 개선 조치: 현상 불량을 개선하는 몇 가지 요인 원인 2: 베이킹 후 용제 오염 개선 조치: 주석을 분사하기 전에 오븐 배기 또는 기계 청결 증가

문제: 주석에 거품이 생기는 원인 1: 과도한 개발 개선 조치: 개발 파라미터 개선, 문제 참조[과도한 개발] 원인 2: 판재 예처리가 좋지 않고,표면에 기름때와 먼지 개선 조치: 판재의 사전 처리를 잘하고 표면 청결 유지 원인 3: 노출 에너지 부족 개선 조치: 노출 에너지 검사, 잉크 사용 요구 충족 원인 4: 유량 이상 개선 조치: 유량 조정 원인 5: 후 구이 부족 개선 조치: 검사 후 구이 과정

문제: 잉크 변색 원인 1: 잉크 두께 부족 개선 조치: 잉크 두께 증가 원인 2: 기재 산화 개선 조치: 검사 예처리 과정 원인 3: 후 베이킹 온도 과다 개선 조치: 베이킹 파라미터 검사 후 시간이 너무 길다

문제: 그림자가 깨끗하지 않은 이유 1: 인쇄 후 저장 시간이 너무 긴 개선 조치: 배치 시간을 24시간 이내로 억제하는 원인 2: 그림자 전 잉크 사용 개선 조치: 그림자 전 암실에서 작업 (형광등은 노란 종이로 싸여) 원인 3: 그림자 액체 부족 개선 조치: 온도 부족,약물의 농도와 온도 원인 검사 4: 현상 시간 너무 짧음 개선 조치: 현상 시간 연장 원인 5: 노출 에너지 너무 높음 개선 조치: 노출 에너지 원인 조정 6: 잉크 과도한 베이킹 개선 조치: 베이킹 파라미터 조절,타지 않는 이유 7: 잉크 혼합 불균형 개선 조치: 인쇄 전에 잉크를 잘 섞는 원인 8: 희석제 불일치 개선 조치: 일치하는 희석제 사용 [회사 부대 희석제를 사용하십시오]

문제: 잉크 패드 원인 1: 시너 불일치 개선 조치: 일치하는 시너 사용 [회사 부대 시너를 사용하십시오] 원인 2: 노출 에너지 저개선 조치: 노출 에너지 증가 원인 3: 과도한 현상 개선 조치: 현상 파라미터 개선, 문제 보기 [과도한 현상]

문제: 인터넷 차단 원인 1: 건조가 너무 빠릅니다. 개선 조치: 느린 건조제를 추가합니다. 원인 2: 인쇄 속도가 너무 느립니다. 개선 조치: 속도를 높이고 건조제의 속도를 늦춥니다. 원인 3: 잉크 점도가 너무 높습니다. 개선 조치: 잉크 윤활제 또는 느린 건조제를 추가합니다. 원인 4: 희석제가 적합하지 않습니다. 개선 조치는 지정된희석제.

문제: 잉크 부착력이 약한 이유 1: 잉크 모델이 적합하지 않습니다. 개선 조치: 적합한 잉크를 사용합니다. 원인 2: 잉크 모델이 잘못되었습니다. 개선 조치, 적합한 잉크를 사용합니다. 원인 3: 건조 시간과 온도가 정확하지 않으며 건조 과정에서 배기량이 너무 적습니다. 개선 조치: 정확한 온도와 시간을 사용합니다.배기량을 증가시킵니다. 원인 4: 첨가물 사용량이 적합하지 않거나 정확하지 않습니다. 개선 조치: 사용량을 조정하거나 다른 첨가물로 변경합니다. 원인 5: 습도가 너무 높습니다. 개선 조치. 공기 건조도를 개선합니다.

iPCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합 압력, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 하드 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 산업 4.0, 통신, 산업 제어, 디지털, 전력, 컴퓨팅기, 자동차, 의료, 항공 우주, 계기,사물인터넷 등 분야.