정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드에서 흔히 볼 수 있는 14개의 오류 1에 대해 간단히 이야기합니다.PCB 보드 원리도 일반 오류
(1) ERC 보고서 핀에 신호가 연결되지 않았습니다.
a. 패키지를 생성할 때 핀에 대한 I/O 속성을 정의합니다.
b. 부품을 생성할 때 끝번호 방향이 반대이므로 반드시 비끝번호 끝에 연결해야 한다.
c. 어셈블리를 생성하거나 배치할 때 일치하지 않는 메쉬 속성이 수정되고 핀과 컨덕터가 연결되지 않습니다.
d. 프로젝트 파일이 없는 가장 일반적인 이유는 초보자에게 가장 일반적인 오류입니다.
2) 부품 도면 경계 초과: 부품 라이브러리의 차트 용지 중심에 부품이 생성되지 않습니다.
3) 자신이 생성한 다중 부품 부품을 사용할 때는 주석을 사용하지 마십시오.
4) 생성된 프로젝트 파일의 네트워크 테이블은 PCB를 부분적으로만 가져올 수 있습니다. 네트워크 테이블을 생성할 때 전역을 선택하지 않습니다.
2. PCB 보드의 일반적인 오류
(1) 네트워크 로드 시 NODE를 찾을 수 없음
a. 원리도의 구성 요소에 사용된 패키지는 PCB 라이브러리에 없습니다.
b. 원리도의 컴포넌트는 PCB 라이브러리의 이름이 일치하지 않는 패키지를 사용합니다.
c. 원리도의 구성 요소는 PCB 라이브러리의 핀 번호가 일치하지 않는 패키지를 사용합니다.
예를 들어, 삼극관: sch의 핀 번호는 e, b, c이고 PCB 보드의 핀 번호는 1, 2, 3입니다.
(2) 한 페이지에 항상 인쇄할 수 없음
a. PCB 라이브러리를 만들 때 원점에 있지 않습니다.
b. 어셈블리가 여러 번 이동하고 회전되며 PCB 보드 경계 외부에 숨겨진 문자가 있습니다.모든 숨겨진 문자 표시를 선택하고 PCB를 축소한 다음 문자를 경계로 이동합니다.
(3) DRC 보고서 네트워크는 다음과 같은 여러 부분으로 나뉩니다.
즉, 네트워크가 연결되어 있지 않습니다.보고서 파일을 보고 CONNECTEDCOPPER를 사용하여 찾습니다. 더 복잡한 설계를 하는 경우에는 자동 경로설정을 사용하지 않도록 하십시오.
3. PCB 제조 과정에서 자주 발생하는 오류
iPCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합 압력, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 하드 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 산업 4.0, 통신, 산업 제어, 디지털, 전력, 컴퓨팅기, 자동차, 의료, 항공 우주, 계기,사물인터넷 등 분야.여러 해 동안 우리는 다층 정밀 회로판을 생산하는 데 전념해 왔다.우리는 PCB 제조 및 설계가 완벽하게 통합된 몇 가지 작은 경험을 공유했습니다.
(1) 패드 중첩
a. 구멍을 뚫는 과정에서 한 곳에 구멍을 많이 뚫어 큰 구멍, 깨진 구멍, 깨진 구멍을 만든다.
b. 다중 레이어 보드에서 동일한 위치에 연결 보드와 분리 보드가 동시에 존재하며 이 보드는 분리 및 연결 오류의 성능을 가지고 있습니다.
(2) 도면층의 불규칙한 사용
a. 일반 설계, 예를 들어 밑바닥 부품 표면 설계와 최상위 용접 표면 설계를 위반하여 오해를 초래한다.
b.각 층마다 많은 디자인 쓰레기가 있는데, 예를 들면 단선, 쓸모없는 테두리, 라벨 등이 있다.
(3) 불합리한 문자
a. 문자는 SMD 용접 슬라이스를 덮어쓰므로 PCB 스위치 감지 및 컴포넌트 용접에 불편이 있습니다.
b. 문자가 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어렵다.문자가 너무 크면 서로 중첩되어 구분하기 어렵습니다.글꼴은 보통 > 40mil 입니다.
(4) 단면 패드 셋업 구멍 지름
a. 단일 용접 디스크는 일반적으로 구멍을 드릴하지 않으며 구멍 지름은 0으로 설계되어야 합니다. 그렇지 않으면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍의 좌표가 해당 위치에 나타납니다.구멍을 드릴할 때 특수 설명을 제공해야 합니다.
b. 설계 구멍이 없는 단일 용접 디스크를 드릴해야 하는 경우 소프트웨어는 전기 및 접지 데이터를 출력할 때 이 용접 디스크를 SMT 용접 디스크로 간주하고 내부 레이어는 분리 디스크를 잃게 됩니다.
(5) 필러 블록이 있는 드로잉 보드
DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리 중에 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없으며 용접 디스크가 용접 마스크로 덮여 용접할 수 없습니다.
(6) 전기 접지층은 히트싱크와 신호선, 양수 이미지와 음수 이미지가 함께 설계되어 오류가 발생할 수 있습니다.
(7) 큰 면적의 격자 간격이 너무 작다
메쉬 선 간격은 0.3mm보다 작습니다. PCB 제조 과정에서 패턴 이동 과정에서 현상 후 필름이 파열되어 가공 난이도가 높아집니다.
(8) 경계에 너무 가까운 그래픽
최소 0.2mm 이상의 간격(V-컷 0.35mm 이상)을 확보해야 합니다. 그렇지 않으면 외부 가공 과정에서 동박이 구부러지고 용접제가 떨어져 외관 품질(다중 레이어보드의 내부 동피 포함)에 영향을 줄 수 있습니다.
(9) 외관 프레임의 디자인이 뚜렷하지 않다
많은 레이어가 프레임으로 설계되고 중첩되지 않기 때문에 PCB 제조업체는 어떤 선을 사용할지 결정하기 어렵습니다.표준 프레임은 기계적 레이어나 BOARD 레이어에 설계되어야 하며 내부 펀칭 부분은 명확해야 합니다.
(10) 고르지 않은 평면 설계
도금 도안을 할 때 전류의 분포가 고르지 않아 코팅층의 균일성에 영향을 주고 심지어 꼬불꼬불하게 된다.
(11) 짧은 구멍
이형 구멍의 길이/너비는 >2:1, 너비는 >1.0mm여야 하며, 그렇지 않으면 수치 제어 드릴은 가공할 수 없습니다.
(12) 밀링 프로파일 배치 구멍이 설계되지 않았습니다.
가능하면 PCB 보드에 지름이 1.5mm 이상인 위치 구멍을 최소 2개 설계합니다.
(13) 조리개 표시 불명확성
a. 가능한 한 액체 저장기 영역으로 조합할 수 있는 구멍을 조합한다;
b. 구멍 지름 표시는 가능한 미터법을 사용하고 0.05를 증가시킵니다.
c. 금속화 구멍과 특수 구멍 (예: 압착 구멍) 의 공차가 명확하게 표시되어 있는지 여부.
(14) 다층 회로기판 내부 배선이 불합리하다
a. 분리대의 디자인에 틈이 있어 오해하기 쉽다.
b. 분리대 설계가 너무 좁아서 네트워크를 정확하게 판단할 수 없다.
c. 방열 패드는 분리대에 배치되어 구멍을 뚫은 후 쉽게 연결할 수 없다.
