PCB 뉴스 - 보드 생산에서 구멍 반대 드릴링 작업에 대한 자세한 설명

보드 생산에서 드릴링 반대 작업에 대한 자세한 설명 1.회로기판 백드릴이란 무엇입니까?

PCB 후면 드릴링이란 무엇입니까?실제로 반굴착은 특수한 제어 깊이 굴착이다.12 계층 회로 기판의 생산과 같은 PCB 다중 계층 기판의 생산 과정에서 계층 1을 9에 연결해야 합니다.,보통 우리는 구멍을 뚫고 (한 번에 구멍을 뚫고) 구리를 가라앉힌다.이런 방식으로 1층은 12층으로 직접 연결된다.사실 우리는 1층에서 9층까지 연결하기만 하면 된다.10층에서 12층까지는 전선이 연결되어 있지 않기 때문에, 그것들은 마치 기둥과 같다.이 열은 신호 경로에 영향을 주어 통신 신호의 신호 무결성 문제를 일으킬 수 있습니다.따라서 이 추가 기둥 (업계에서 STUB이라고 함) 은 뒷면에서 뚫고 나왔다 (2차 드릴).그래서 역드릴이라고 불리지만, 그것은 일반적으로 드릴만큼 깨끗하지 않다. 왜냐하면 후속 과정은 약간의 구리를 전해할 뿐만 아니라 드릴의 첨단 자체도 매우 날카롭기 때문이다.따라서 회로 기판 제조업체는 작은 문제를 남깁니다.이 왼쪽 STUB의 길이는 일반적으로 50-150UM 범위에서 B 값이라고 합니다.

2. 드릴링의 장점은 무엇입니까?

1. 소음 방해를 줄인다.

2. 부분판 두께가 작아진다.

3.신호 무결성 향상;

4.블라인드 구멍의 사용을 줄이고 PCB 회로 기판 생산의 난이도를 낮춥니다.

3. 리턴 드릴의 기능은 무엇입니까?

실제로 역드릴은 연결이나 전송에서 아무런 역할을 하지 않는 PCB 통공 부분을 뚫어 반사, 산란, 지연 등으로 신호가 고속으로 전송되지 않도록 하고 신호에'왜곡'을 가져오는 역할을 한다.연구에 따르면 신호 시스템의 신호 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.성능의 주요 요소는 설계, PCB 보드 재료, 전송선, 커넥터, 칩 패키징 등의 요소이며, 오버홀은 신호 무결성에 더 큰 영향을 미친다.

4. 반시추 생산의 작업 원리

드릴이 아래로 구멍을 뚫을 때 드릴의 첨단이 기판 표면의 동박에 닿을 때 발생하는 미전류에 의해 판 표면의 높이를 감지한 다음 설정된 드릴의 깊이에 따라 아래로 구멍을 뚫어 드릴의 깊이에 도달하면 드릴을 멈춘다.

5.생산 공정을 거꾸로 뚫는다?

1. 먼저 회로기판을 제공하는데 회로기판에 위치확정구멍이 설치되여 위치확정구멍을 리용하여 PCB회로기판에 구멍을 뚫어 위치를 정하고 구멍을 뚫는다.

2. 구멍을 뚫은 후 회로판을 도금하고 도금 전에 포지셔닝 구멍을 건막 밀봉한다.

3. 전기도금 회로기판에 외층 도형 만들기;

4.외부 패턴을 형성한 후 PCB 회로 기판을 패턴 도금하고, 패턴 도금 전에 위치 구멍을 건막 밀봉 처리한다;

5. 드릴에 사용되는 위치 구멍으로 반드릴링 위치를 정하고 반드릴링이 필요한 전기 도금 구멍에 대해 드릴로 반드릴을 한다;

6. 드릴을 다시 뚫은 후, 물로 드릴을 씻어 드릴에 남아 있는 드릴 부스러기를 제거한다.

회로 기판에 구멍이 있으면 14 층에서 12 층으로 드릴하는 문제를 어떻게 해결합니까?

1.만약 PCB 보드가 11층에 신호선이 있다면, 신호선의 양쪽 끝에 모두 컴포넌트 표면과 용접재 표면에 구멍이 연결되어 있고, 컴포넌트는 컴포넌트 표면, 즉 회로에 삽입되며, 신호 전송은 11층의 신호선을 통해 컴포넌트 a에서 컴포넌트 B로 전달된다.

2. 제1점에서 설명한 신호 전송 상황에 따라 전송선의 통공 기능은 신호선과 같다.

드릴 깊이와 두꺼운 판금 공차는 일정한 공차 제어 요구가 있기 때문에 우리는 고객의 절대 깊이 요구를 100% 만족시킬 수 없습니다.그렇다면 반시추 깊이 제어는 더 깊은가요, 더 얕은가요?

7.후면 드릴의 기술적 특징은 무엇입니까?

1.대부분의 등판은 딱딱하다;

2.두께가 큽니다.

3. PCB 보드 크기가 큽니다.

4.판 두께:2.5mm 이상;

5.일반적으로 첫 번째 드릴의 최소 구멍 지름>=0.3mm;

6. 드릴백 깊이 공차: +/-0.05MM;

7.PCB 다층판의 층수는 일반적으로 8~50층이다.

8.리턴 드릴은 일반적으로 드릴이 필요한 구멍보다 0.2mm 큽니다.

9.외부 회선이 적고 대부분의 회선은 사각형 압접공 배열을 설계한다;

10.다시 드릴하기 위해 M 레이어를 드릴해야 하는 경우 M 레이어에서 M-1 (M 레이어의 다음 레이어) 레이어까지의 매체의 최소 두께는 0.17mm입니다.

8. 후면 드릴의 주요 용도는 무엇입니까?

후면판은 주로 통신장비, 대형서버, 의료전자, 군사, 항공우주 등 분야에 응용된다.군사 및 항공 우주는 민감한 산업이기 때문에 국내 백보드는 일반적으로 강력한 군사 및 항공 시스템 연구 기관, 연구 개발 센터 또는 PCB 제조업체에 의해 제공됩니다.중국에서 백보드에 대한 수요는 주로 통신 업계에서 나온다.통신 설비 제조 분야의 발전.

iPCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합 압력, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 하드 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 산업 4.0, 통신, 산업 제어, 디지털, 전력, 컴퓨팅기, 자동차, 의료, 항공 우주, 계기,사물인터넷 등 분야.