정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 다중 계층 회로 기판의 공정을 알려줍니다.
양면 회로기판은 매체의 중간층이고 양면은 모두 배선층이다.PCB 다층 회로 기판은 각 두 층 사이에 개전층이 있는 다층 배선층으로, 개전층은 매우 얇게 만들 수 있다.다층 회로 기판에는 적어도 세 층의 전도층이 있는데, 그 중 두 층은 외부 표면에 있고, 나머지 층은 절연판에 집적되어 있다.이들 사이의 전기 연결은 일반적으로 회로기판 횡단면에 있는 전기 도금 구멍을 통해 이뤄진다. 조립 밀도가 높고 부피가 작으며 무게가 가볍다.조립 밀도가 높기 때문에 부품 (부품 포함) 간의 배선을 줄여 신뢰성을 높입니다.경로설정 레이어의 수를 증가시켜 설계 유연성을 높일 수 있습니다.일정한 임피던스가 있는 회로;고속 전송 회로를 형성할 수 있다;그것은 회로, 자기 회로 차폐층 및 금속 코어 방열층을 장착하여 차폐와 방열 등 특수 기능의 수요를 만족시킬 수 있다;설치가 간단하고 신뢰성이 높습니다.높은 비용,주기가 길다.신뢰성이 높은 테스트 방법이 필요합니다.다층인쇄회로는 전자기술이 고속, 다기능, 대용량, 소체적방향으로 발전한 산물이다.전자 기술의 부단한 발전, 특히 대규모, 초대규모 집적회로의 광범위하고 심도 있는 응용에 따라 다층 인쇄회로는 고밀도, 고정밀도, 높은 수준의 디지털화 방향으로 빠르게 발전하고 있다.잔주름과 작은 구멍이 생겼습니다.맹공과 매공, 고판후공경비 등 기술은 시장수요를 만족시킨다.
다층 PCB 회로기판은 전도성 패턴 층과 절연 재료가 번갈아 층압으로 결합된 인쇄회로기판이다.전도성 패턴의 계층 수는 세 개 이상이며 계층 간의 전기 상호 연결은 금속화 구멍을 통해 이루어집니다.양면 회로 기판을 내부 레이어로 사용하거나 두 개의 단일 패널을 외부 레이어로 사용하거나 두 개의 이중 패널을 내부 레이어로 사용하고 두 개의 단일 패널을 외부 레이어로 사용하는 경우 위치 시스템과 절연 접합 재료를 함께 압축합니다.및 전도성 그래픽은 설계 요구 사항에 따라 서로 연결되어 4층, 6층 및 8층 회로 기판이 되며 다층 PCB 회로 기판이라고도 합니다.일반 PCB 다층판과 양면 회로기판의 생산 공정과 비교할 때, 주요 차이점은 PCB 다층판에 몇 가지 독특한 공정 절차가 추가되었다는 것이다: 내층 이미징과 검게 하기, 층압, 부식 및 드릴링 제거.대부분의 동일한 프로세스에서 일부 프로세스 매개변수, 장비 정밀도 및 복잡성도 다릅니다.예를 들어, 다층판의 내부 금속화 연결은 다층판의 신뢰성에 결정적인 요소이며, 구멍 벽에 대한 품질 요구가 이중판보다 더 엄격하기 때문에 드릴링에 대한 요구가 더 높다.또한 다중 레이어 보드의 드릴당 스태킹 수, 드릴하는 동안 드릴의 속도 및 이송 속도는 이중 패널과 다릅니다.최종 품목과 반제품 다중 레이어의 검사도 이중 패널보다 훨씬 엄격하고 복잡합니다.다층판 구조가 복잡하기 때문에 국부적인 온도가 과도하게 높아질 수 있는 적외선 열용융 공정이 아니라 온도가 균일한 글리세린 열용융 공정을 채택해야 한다.표면의 기름때, 불순물 및 기타 오염물 제거;2. 산화 표면은 고온에서 습기의 영향을 받지 않아 동박과 수지 사이의 층화 기회를 감소시킨다.비극성 구리 표면을 극성 CuO와 Cu2O가 있는 표면으로 만들어 동박과 수지 사이의 극성 결합을 증가시킨다.4. 동박의 비표면적을 증가시켜 수지와의 접촉면적을 증가시켜 수지의 충분한 확산에 유리하고 더욱 큰 결합력을 형성한다.5. 내부 회로가 있는 회로 기판은 반드시 검게 하거나 갈색으로 처리해야 층압할 수 있다.그것은 산화 내판의 구리 표면이다.일반적으로 생성되는 Cu2O는 빨간색이고 CuO는 검은색이므로 Cu2O 기산화물층은 갈색변화, CuO 기산화물층은 흑화라고 한다.층압은 B급 예침재를 통해 각 층의 회로를 하나의 전체로 접착하는 과정이다.이런 결합은 대분자의 인터페이스에서의 상호 확산과 침투를 통해 교차된 것이다.단계 예비 침출재를 통해 회로의 각 층을 하나의 전체로 접착하는 과정.이런 결합은 대분자의 인터페이스에서의 상호 확산과 침투를 통해 교차된 것이다.용도: 분리된 PCB 다층판과 접착편을 함께 눌러 필요한 층수와 두께의 PCB 다층을 형성한다.층압 회로 기판은 층압 과정 중에 진공 열전압기로 보내진다.기계가 제공하는 열에너지는 수지 조각의 수지를 녹여 기판에 접착하고 간격을 채우는 데 쓰인다.층압은 디자이너에게 있어서 우선 대칭성을 고려해야 한다.층압 과정에서 판재는 압력과 온도의 영향을 받기 때문에 층압이 완료된 후에도 판재에는 여전히 응력이 있을 것이다.따라서 층압판의 양쪽이 고르지 않으면 양쪽의 응력이 달라 판이 한쪽으로 구부러져 PCB의 성능에 큰 영향을 미친다.조판은 동박, 접착편(예침재), 내층판, 스테인리스강, 격리판, 크라프트지, 외층강판 등 재료를 공예요구에 따라 쌓는 것이다.판자가 6층을 넘으면 미리 조판해야 한다.공예 요구에 따라 동박, 접착편(예침재), 내층판, 스테인리스강, 격리판, 크라프트지, 외층강판 등 재료를 층압한다.판재가 6층을 넘으면 미리 조판해야 한다. 또 같은 평면 안에서도 구리의 분포가 고르지 않으면 점마다 수지의 흐름 속도가 달라져 구리가 적은 곳은 두께가 약간 얇아지고 구리가 많은 곳은 두께가 조금 더 두꺼워진다.일부이러한 문제를 피하기 위해서는 설계 과정에서 구리 분포의 균일성, 겹겹이 쌓인 대칭성, 맹공과 매공의 설계와 배치 등 여러 가지 요소를 꼼꼼히 고려해야 한다. 목적: 통공을 금속화한다.회로기판의 기판은 동박, 유리섬유와 에폭시수지로 구성되였다.생산 과정에서 기초 재료가 구멍을 뚫은 후의 구멍 벽 세그먼트는 상기 세 부분의 재료로 구성된다.구멍 금속화는 열진동에 강한 균일한 구리를 횡단면에 덮는 문제를 해결하기 위한 것이다.구멍 금속화는 횡단면에 균일한 내열진성을 가진 구리를 덮는 문제를 해결하기 위한 것이다.이 공예는 세 부분으로 나뉜다: 하나의 구멍 제거 공예, 두 개의 화학 구리 도금 공예, 세 개의 두꺼운 구리 공예 (전체 판 전기 구리 도금)
