정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
다층 회로기판 공장 도금 후 기타 작업
심수의 많은 대형 PCB 공장, 다층 회로 기판 공장을 포함하여 화학 구리 라인의 생산은 이미 자동화되었다.다음 전자 공장의 편집자는 당신에게 전기 도금 후의 다른 조작을 알게 할 것입니다.지금까지 화학도금의 퇴적공예는 이미 기본적으로 완성되였지만 그 어떤 기타 주요공예이전에도 가공판은 여러차례 가공을 거쳐야 하는데 이는 화학동선의 일부분으로 간주할수 있다.1.건조: 언뜻 보기에는 무의미할 수도 있지만 철저히 건조하는 것이 필요하다.특히 무전기 구리 도금 선이 10 마이크로 인치에 도달하면 잔류 된 수분은 얇은 무전기 구리 도금 층의 산화를 크게 가속화 할 것입니다.최종 결과는 구리 레이어를 사용할 수 없게 합니다.산화처리판도 도형의 전사품질에 대한 그 어떤 검사도 매우 어렵게 한다.건조 작업은 시장에서 사용 가능한 모든 컨베이어 벨트 건조기를 통해 수행할 수 있습니다.또 다른 방법은 마지막에 씻은 후 고리에 두고 가공판을 교체한 수용액에 몇 분 동안 담근 다음 트리클로로에틸렌 또는 트리클로로에틸렌 증기탈지제에 담그는 것이다.이 두 가지 건조 처리된 판재의 방법은 매우 효과적이며 특히 대규모 생산에 적합하다.2.기계 세척: 지난 몇 년 동안 인쇄 회로 기판 산업에서 널리 사용되었습니다.PCB 가공판의 표면을 사전 처리하여 후속 그래픽 전사 및 도금을 용이하게 하는 역할을 합니다.연마제를 묻힌 젖은 나일론 브러시로 닦으면 닦는 기계에 컨베이어 벨트 건조기를 설치할 수 있다.적당히 닦은 기판은 균일한 표면을 나타내고 도형은 그 위에서 전송할수 있어 사실상 필요한 수정량을 줄일수 있다.반드시 주의해야 할 것은 실제 닦는 과정에서 구리 도금층의 압판에 도금된 구리층이 제거된다는 것이다.도안 이전 공정 이후, 도금 이전의 음극 청결 공정은 후속 식각 공정을 매우 중요하게 만들 것이다.
3.다층 회로 기판 공장의 전체 회로 기판의 플래시 도금, 많은 심천 PCB 공장에서, 이것은 이미 표준 조작이 되었다: 화학 도금 후, 즉시 얇은 구리 (두께는 수백 분의 1 마이크로 인치) 를 도금한다.이 추가 작업을 수행하려면 다중 레벨 보드 처리판을 다시 장착 브래킷에 걸어야 합니다.플래시 도금의 목적은 두 가지가 있다: 첫째는 저장 시간을 연장하는 것이다.둘째, 구멍의 내부가 때때로 산화되기 때문에 플래시 도금은 구멍의 내부를 완벽하게 보장합니다.만약 구리를 도금하기 전에 경미한 식각을 청결 과정의 일부로 해야 한다면, 플래시 도금을 사용할 수도 있는데, 이는 경미한 식각 후 구멍에 빈틈이 없도록 보장할 수 있다.이런 플래시 도금 공예는 구리 도금 장절에서 한층 더 토론할 것이다.화학 동선에 대한 이해를 높이기 위해서는 관련된 조작에 대한 이해가 필요하다.다층회로기판공장은 PCB 대량생산업체로서 매 공정의 조작이 아주 침착하다.
iPCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합 압력, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 하드 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 산업 4.0, 통신, 산업 제어, 디지털, 전력, 컴퓨팅기, 자동차, 의료, 항공 우주, 계기,사물인터넷 등 분야.
