PCB 뉴스 - 다층 PCB 용접 저항 공정에서 흔히 볼 수 있는 회로기판 품질 문제 및 개선 조치

다층 PCB 용접 저항 공정에서 흔히 볼 수 있는 회로기판 품질 문제 및 개선 조치

다층 PCB 용접 방지 공정에서, 똑똑한 당신은 회로 기판을 생산할 때 여러 가지 문제에 부딪힐 수 있습니다. 흔히 볼 수 있는 것은 다음과 같습니다. 문제: 인쇄에 흰색 점이 있는 원인 1: 인쇄된 다층 PCB에 흰색 점이 있는 개선 조치: 희석제 불일치, 일치하는 희석제 사용 [회사 부대 희석제를 사용하십시오] 원인 2: 회로 기판이 밀봉 벨트에 용해되는 개선 조치: 백지 밀봉 회로로 너무 강한 PCB 진공 회로 장치: 잉크 건조 장치: 잉크 건조 장치가 없는 진공 회로 장치: 잉크 건조 장치: 잉크 건조 장치가 없는 진공 회로 장치:문제: 노출 불량 원인 1: 진공도 차이 개선 조치: 진공 시스템 검사 원인 2: 다층 PCB 노출 에너지 부적합 개선 조치: 적당한 노출 에너지 조정 원인 3: 다층 PCB 노출기 온도 과다 개선 조치: 노출기 온도 측정 (26 미만) 문제: 잉크가 마르지 않은 원인 1: 회로판 오븐 배기가 좋지 않은 개선 조치: 오븐 배기 상황 보기 원인 2: 희석제 적은 개선 조치: 희석제 증가, 잉크 희석제 충분한 시전: 5 조치 온도가 제품에 필요한 온도에 도달했는지 여부

문제: 그림자가 깨끗하지 않은 원인 1: 인쇄 후 너무 긴 시간 개선 조치: 저장 시간을 24시간 이내로 제어하는 원인 2: 그림자 전 잉크 사용 개선 조치: 그림자 전 암실에서 작업 (형광등이 노란 종이로 싸여) 원인 3: 그림자 시간 너무 짧음 개선 조치: 그림자 시간 연장 원인 4: 노출 에너지 너무 높음 개선 조치: 노출 에너지 조정 원인 5: 다층 회로기판 잉크 과다 사용 개선 조치: 소거 조정 개선 조치: 소거 조절 조치: 식기 전 약물 온도 조정 조치: 잉크 소거 개선 조치: 8 시너 [회사에서 지원하는 시너를 사용하십시오] 문제: 과잉 개발 (부식 테스트)원인 1: 약제 농도가 너무 높음, 온도가 너무 높음 개선 조치: 약제 농도와 온도를 낮추는 원인 2: 현상 시간이 너무 길다 개선 조치: 현상 시간 단축 원인 3: 노출 에너지 부족 개선 조치: 노출 에너지 증가 원인 4: 현상 수압 너무 크다 개선 조치: 현상 수압 감소 원인 5: 잉크 혼합 고르지 않다 개선 조치: 인쇄 전에 잉크를 고르게 섞는 원인 6: 잉크 미건조 개선 조치: 베이킹, 잉크 건조 문제 조정문제: 녹유교 단교 원인 1: 노출 에너지 부족 개선 조치: 노출 에너지 증가 원인 2: 판재 처리 부당 개선 조치: 검사 처리 과정 원인 3: 현상 현상 압력 과대 개선 조치: 현상 현상 압력 문제 보기: 주석 거품 원인 1: 현상 과도한 개선 조치: 현상 파라미터 개선, 문제 보기【현상 과도】원인 2: 판의 사전 처리가 좋지 않고 표면에 기름과 먼지가 있다.개선 조치: 여러 겹의 PCB 판의 사전 처리, 표면 청결 유지 원인 3: 노출 에너지 부족 개선 조치: 노출 에너지 검사, 잉크 사용 요구 사항 충족 원인 4: 용접제 이상 개선 조치: 용접제 조정 원인 5: 후 베이킹 부족 개선 조치, 검사 후 베이킹 과정 문제: 상석 불량 원인 1: 현상 불결 개선 조치: 이미지 현상 불량 개선 몇 가지 요인 원인 2: 후 베이킹 용제 오염 조치 개선 조치: 잉크 분사 후 배열 처리 단계 개선 조치: 잉크 배열 처리 과정 문제: 전: 잉크 배열 처리 단계 개선 조치: 다분사 후 베킹 전: 잉크 배열 처리 장치 개선 조치 개선 조치: 잉크 매트 원인 1: 희석제 불일치 개선 조치: 일치하는 희석제 사용 [회사 부대 희석제를 사용하십시오]원인 2: 노출 에너지 저개선 조치: 노출 에너지 향상 원인 3: 회로 기판 개발 과잉 개선 조치: 현상 파라미터 개선, 문제 보기"과도한 현상"문제: 잉크 변색 원인 1: 잉크 두께 부족 개선 조치: 잉크 두께 증가 원인 2: 다층 회로 기판 산화 개선 조치: 검사 예처리 과정 원인 3: 후 베이킹 온도 과잉 개선 조치: 시간이 너무 길어 베이킹 파라미터 검사 불가 문제: 잉크 부력 선택 부적합 원인: 잉크 부속력: 잉크 유형 1.개선 사항: 적합한 잉크를 교체합니다.이유 2: 잉크 유형 선택이 적합하지 않습니다.개선 사항: 적합한 잉크를 교체합니다.원인 3: 건조 시간, 온도가 정확하지 않고 건조 과정에서 배기량이 너무 적다.개선 사항: 올바른 온도와 시간을 사용하고 배기량을 늘립니다.원인 4: 첨가물의 사용량이 적합하지 않거나 정확하지 않다.개선 사항: 복용량을 조정하거나 다른 첨가제로 변경합니다.원인 5: 습도가 너무 높다.개선 조치: 공기 건조도 개선.문제: 인터넷 차단 원인 1: 건조 속도가 너무 빠르다.개선 사항: 건조 완화제를 추가합니다.이유 2: 인쇄 속도가 너무 느립니다.개선 사항: 건조제의 속도와 속도를 향상시킵니다.원인 3: 다층 PCB 잉크의 점도가 너무 높다.개선 사항: 잉크 윤활제 또는 초고속 건조제를 추가합니다.원인 4: 희석제가 맞지 않는다.개선 사항: 지정된 희석제를 사용합니다.문제: 침투, 모호한 원인 1: 잉크의 점도가 너무 낮다.개선 조치: 희석제를 첨가하지 않고 농도를 높인다.원인2: 회로기판 실크스크린의 압력이 너무 크다. 개선조치: 응력을 줄인다.원인 3: 스크래치가 좋지 않다.개선 사항: 스크레이퍼 체의 각도를 변경하거나 변경합니다.원인 4: 실크스크린과 인쇄 표면 사이의 거리가 너무 크거나 너무 작다.개선 사항: 간격 조정.원인 5: 실크스크린의 장력이 작아진다.개선 사항: 새로운 화면 버전을 다시 제작합니다. PCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업입니다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼압, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 강성 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 인더스트리 4.0, 통신, 인더스트리 컨트롤, 디지털, 전력, 컴퓨터, 자동차, 의료, 항공우주, 계측기, 사물인터넷 등 분야에 널리 활용된다.