PCB 뉴스 - HDI 블라인드 제조 방법

HDI 블라인드 제조 방법

전자제품이 고밀도, 고정밀도로 발전함에 따라 회로기판에 대해서도 같은 요구를 제기하였는데 이는 회로기판을 점차 HDI방향으로 발전시켰다.PCB 밀도를 높이는 가장 효과적인 방법은 구멍 개수를 줄이고 블라인드 및 매몰을 정확하게 설정하는 것입니다.

1. HDI 블라인드 정의

a: 통과 구멍과 반대로 통과 구멍은 각 레이어를 통과하는 구멍이며 HDI 블라인드 구멍은 드릴되지 않은 통과 구멍입니다.

b: HDI 블라인드 세분화: 블라인드 구멍(BLINDHORE), 매몰 구멍 BURIEDHOLE(바깥쪽은 보이지 않음);

c: HDI 회로 기판과 구별되는 생산 공정: 블라인드 구멍은 압제 전에 뚫고, 통구멍은 압제 후에 뚫는다.

2. 회로기판 제조 방법

A:드릴 밴드:

(1): 참조점 선택: 첫 번째 드릴링 벨트의 구멍인 통과 구멍을 단위 참조구멍으로 선택합니다.

(2): 각 블라인드 드릴링은 구멍을 선택하고 셀 참조 구멍을 기준으로 좌표를 표시해야 합니다.

(3): 어느 드릴링이 어느 레이어에 해당하는지 주의: 셀 서브구멍 다이어그램과 드릴 팁 테이블을 치수화해야 하며 앞뒤 이름이 일치해야 합니다.하위 구멍 그림은 abc와 함께 나타날 수 없습니다. 앞은 1st이고 2nd는 상황을 나타냅니다.

레이저 구멍이 내부 구멍과 연결되면 두 개의 드릴링 벨트의 구멍이 같은 위치에 있다는 점에 유의하십시오.

B:생산 pnl 플레이트 모서리 가공 구멍:

일반 PCB 다중 레이어 회로 기판: 내부 레이어에 구멍이 뚫리지 않았습니다.

(1): 리벳 gh, aoigh, etgh는 모두 널빤지가 침식된 후에 발사된 것이다 (맥주가 떨어졌다)

(2): 표적구멍 (드릴링 gh) ccd: 바깥쪽은 구리가 나와야 한다. x광기: 직접 구멍을 뚫어야 한다. 길이가 최소 11인치에 주의해야 한다.

모든 작업복 구멍은 이미 구멍을 뚫었으니 리벳 gh에 주의하십시오.어긋나지 않도록 바깥쪽으로 나가야 합니다.(Aoigh도 맥주를 위해 만든다), pnl 판의 가장자리는 각 판을 구분하기 위해 구멍을 뚫어야 한다.

3.막 변성

(1): 필름에 양판과 음판이 있음을 나타냅니다.

일반 원리: HDI 회로 기판의 두께가 8mil (구리 연결 없음) 보다 크면 정품 공정을 따릅니다.

회로기판의 두께는 8mil 미만(구리 제외), 음막 공정(얇은 판);

선로의 두께와 선로의 간극이 비교적 크면 밑부분의 구리두께가 아니라 d/f의 구리두께를 고려해야 한다.

블라인드 루프는 7mil 없이 5mil 제작이 가능하다.

블라인드에 해당하는 내부 독립형 패드가 필요합니다.

원형 구멍이 없으면 블라인드 구멍을 만들 수 없습니다.

유한회사는 회로기판 제조업체로서 고다층회로기판, 임피던스 PCB판, 두꺼운 동판, HDI판, 맹매구멍회로기판, FPC 경유성판, PCB 회로기판 교정 및 중소대량생산제조에 전념한다.