마이크로웨이브 기술 - 강유판 신뢰성 보증 요소

1. 회로 기판은 주로 용접판, 오버홀, 마운트 구멍, 컨덕터, 어셈블리, 커넥터, 필러, 전기 경계 등으로 구성됩니다. 각 어셈블리의 주요 기능은 다음과 같습니다. 용접판: 용접 어셈블리의 핀 구멍에 사용되는 금속입니다.오버홀: 금속 오버홀과 비금속 오버홀이 있습니다.금속 오버홀은 레이어 간의 컴포넌트 핀을 연결하는 데 사용됩니다.장착 구멍: 회로 기판을 고정하는 데 사용됩니다.와이어: 컴포넌트 핀을 연결하는 전기 네트워크의 구리 필름입니다.커넥터: 보드 사이의 어셈블리를 연결하는 데 사용됩니다.채우기: 구리 코팅은 지선 네트워크에 사용되며 임피던스를 효과적으로 줄일 수 있습니다.전기 경계: 보드 크기를 결정하는 데 사용되며 보드의 모든 어셈블리는 경계를 초과할 수 없습니다.

주요 분류

우리는 방금 언급했기 때문에 우리는 이 PCB를 단면이라고 부른다.단일 패널은 회로 설계에 많은 엄격한 제한이 있기 때문에 (한면만 있기 때문에 케이블을 교차할 수 없고 별도의 경로를 둘러싸야 함) 초기 회로에서만 이런 종류의 보드를 사용했습니다.

이런 회로판의 양면에는 모두 접선이 있다.그러나 컨덕터를 양쪽에 사용하려면 양쪽 사이에 적절한 회로 연결이 있어야 합니다.이 회로 사이의 "다리" 를 통과 구멍이라고 합니다.오버홀은 PCB에서 금속을 채우거나 코팅하는 작은 구멍으로 양쪽의 컨덕터와 연결할 수 있습니다.이중 패널은 단일 패널보다 두 배 더 넓고 케이블을 교차 (다른 면으로 감을 수 있음) 할 수 있기 때문에 단일 패널보다 사용하기에 더 적합합니다.

2. 소프트웨어와 하드웨어 조합 버전의 신뢰성을 보장하는 요소

둘째, 강유 결합 구역의 드릴링과 밀링, 층압, 도안 제작, 도금 공예를 조정하고 최적화하여 유연성 구역과 강성 구역의 결합이 양호하고 층별 틈새 등 결함이 없으며 신뢰성이 요구에 부합하도록 해야 한다.강유판의 주요 핵심 기술은 다음과 같습니다.

(1) 재료 매칭 기술: 강유판은 유연성 기판, 강성 FR-4 기판, 비유동 예침재, 복막 등 재료의 매칭과 관련된다.재료의 선택은 제품의 가공성과 신뢰성에 관계된다.

(2) 다재료 층간 정렬 및 혼합 압력 기술: 강성 유성판은 세로 단면에서 여러 개의 상을 가지고 있다.양호한 층간 정밀도와 접착 강도를 실현하기 위해서는 재료 선택, 유연성 외에 판과 강성판 기판의 팽창과 수축의 예방과 제어, 층간 위치 방법, 층압 구조의 설계와 예처리와 압제 공정 매개 변수가 매우 중요하다.또한 탐색을 위해 여러 개의 프로세스 테스트가 필요합니다.

(3) 다층 상호 연결 기술: 강성 플렉시보드는 다층 상호 연결, 어느 한 층의 매입식 블라인드 상호 연결 등의 설계가 있을 수 있으며, 서로 다른 위상의 드릴링 및 구멍 금속화 기술 등 핵심 기술과 관련된다.공예 연구 개발을 통해 도금 벽과 내공 고리 사이의 양호한 결합을 확보하고 양호한 층간 상호 연결을 실현해야 한다.

(4) 플렉시블 플레이트 손상 예방 기술: 기존의 일반 경질판 생산 조건을 이용하여 강성 플렉시블 플레이트를 제조하고, 플렉시블 플레이트 영역이 생산 과정에서 각종 화학 공격과 기계 외력의 영향을 받지 않도록 어떻게 보호하여 플렉시블 플레이트 영역의 외관 품질, 굽힘 방지 요구, 절연 신뢰성 요구를 확보한다.강성 플렉시블 보드의 안정성의 열쇠가 될 것입니다.