마이크로웨이브 기술 - 고주파 및 고속 판재 선택 방법

고주파 및 고속 판재 선택 방법

PCB 보드의 선택은 설계, 대량 생산 및 비용 센터의 요구 사항을 충족하는 데 균형을 맞춰야 합니다.간단히 말해서, 설계 요구 사항에는 전기 및 레이아웃 신뢰성이 포함됩니다.

초고속 PCB 보드 (주파수가 GHz보다 큼) 를 설계할 때 이 보드 문제는 더욱 중요해질 것이다.

예를 들어, 현재 자주 사용되는 FR-4 재료는 몇 GHz의 주파수에서 큰 개전 손실 Df (개전 손실) 를 가지고 있으며, 이는 적합하지 않을 수 있습니다.

예를 들어, 10Gb/S 고속 디지털 신호는 방파로, 서로 다른 주파수의 정현파 신호의 중첩으로 볼 수 있다.

따라서 10Gb/S는 5Ghz 기파 신호, 3단계 15GHz 신호, 5단계 25GHz 신호, 7단계 35GHz 신호 등 다양한 주파수 신호를 포함한다.

디지털 신호의 무결성과 고저변의 가파름은 무선 주파수 마이크로파의 저전력, 저왜곡 전송과 같다 (디지털 신호의 고주파 고조파 부분은 마이크로파 주파수대에 도달한다).

따라서 많은 면에서 고속 디지털 회로 PCB 재료의 선택은 무선 주파수 마이크로파 회로의 요구와 비슷합니다.

실제 엔지니어링 작업에서 고주파 보드의 선택은 간단해 보이지만 여전히 고려해야 할 많은 정체성이 있습니다.이 글의 소개를 통해 PCB 설계 엔지니어나 고속 프로젝트의 공헌자로서 판재의 특성과 선택에 대해 필연적인 이해를 가지고 있다.

금속판의 전기 에너지, 열 성능 및 신뢰성에 대해 알아보십시오.또한 등급의 연결을 합리적으로 이용하여 신뢰성이 높고 가공성이 좋은 제품을 구상하여 각종 신분에 대한 고려가 가장 좋다.

상술한 코팅은 인터넷에서 소개할것이며 적합한 판재를 선택하려면 신분에 근거해야 한다.

1. 제조 가능성:

그것은 중복 압제 기능, 온도 기능 등을 가지고 있으며, CAF/내열성과 기계 인성 (점성) (신뢰성이 좋다), 방화 등급;

2. 제품과 일치하는 각종 함수(전기학, 함수 불변성 등):

낮은 전력 소비, 고정 Dk/Df 매개 변수, 낮은 색산, 주파수 및 조건에 따른 변환 계수가 작고 재료 두께와 접착제 함량이 낮음 (임피던스 제어가 좋음), 흔적선이 길면 거친도가 낮은 동박을 고려합니다.이밖에 고속회로의 설계는 초기에 모의를 진행해야 하는데 모의의 결과는 설계의 참고척도이다."스타센 테크놀로지 안젤렌 (고속/RF) 콤보 실험실"은 시뮬레이션 결과와 불일치 행동 테스트의 어려움을 해결하고 배타적인 방법으로 시뮬레이션과 실제 측정의 차이를 구현 할 수있는 많은 시뮬레이션 및 현실 테스트 폐쇄 루프 검증을 수행했습니다.

3. 재료의 실시간 가용성:

많은 고주파판의 구매주기는 아주 길며 심지어 2~3개월이다.일반 고주파 보드 RO4350에 재고가 있는 것 외에 많은 고주파 보드는 고객이 제공해야 한다.따라서 고주파 패널에 대한 수요는 제조업체의 이전 수요와 동일하며 가능한 한 빨리 재료를 준비합니다.

4.자본 상황 비용:

소비재든 통신, 의료, 공업, 무기든 제품의 가격 민감성 수준을 보라;

5. 법률, 법규 등의 적용성:

다양한 국가의 환경 보호 법률과 결합하여 RoHS 및 할로겐 불포함 요구 사항을 충족합니다.

위의 요인 중 고속 디지털 회로의 작동 속도는 PCB를 선택하는 주요 요인입니다.회로 속도가 높을수록 선택한 PCBDf 값이 작아집니다.

중저전력 회로 기판은 10Gb/s 디지털 회로에 적용됩니다.전력 소비량이 낮은 보드는 25Gb/s 디지털 회로와 결합됩니다.초저전력 보드는 50Gb/s 이상의 고속 디지털 회로와 호환됩니다.

재료 Df의 관점에서 볼 때, Df의 적정 상한선은 0.01ï½ 0.005 사이이며 10Gb/S 디지털 회로입니다.Df의 적당한 상한선은 0.005ï½ 0.003 사이이며 25Gb/S 디지털 회로입니다.Df가 0.0015를 넘지 않는 적정 한도는 50Gb/S 이상의 디지털 회로입니다.

이상은 고속 판재를 어떻게 선택하는지에 대한 사고방식과 주의사항을 정리하고 구체적인 사례와 결합하여 실제 응용에 대해 상세하게 분석했다.

PCB 회로 기판 공장 PCB 고주파 기판의 선택 및 생산 가공 방법 개요 PCB 고주파 기판 정의

회로기판 공장의 고주파판은 전자기 주파수가 비교적 높은 전용 회로기판을 가리킨다.PCB 분야에 사용되는 고주파(300MHZ 이상 또는 1m 미만) 및 마이크로웨이브(3GHZ 이상 또는 0.1m 미만).

회로기판은 마이크로웨이브 기판 복동층 압판에서 제조하거나 전통적인 강성회로기판 제조방법의 특수가공방법을 사용하여 제조한 회로기판이다.

일반적으로 고주파 보드는 1GHz 이상의 주파수를 갖는 보드로 정의할 수 있습니다.과학 기술의 급속한 발전에 따라 점점 더 많은 장비 설계가 마이크로파 대역 (> 1GHZ) 심지어 밀리미터 파장 (30GHZ) 에 응용되고 있는데, 이는 주파수가 점점 더 높아지고 기수가 점점 더 높아지고 있음을 의미한다.요구가 갈수록 높아지다.

예를 들어, 기판 재료는 우수한 전기 성능, 양호한 화학 안정성을 필요로 하며, 전력 신호 주파수가 증가함에 따라 기판의 손실이 매우 적어 고주파 판의 중요성을 부각시킨다.

PCB 고주파판 응용 분야 이동통신 제품;출력 증폭기, 저소음 증폭기 및 기타 소스 없는 설비, 예를 들면 출력 분배기, 결합기, 듀플렉스, 필터;고주파 전자 설비는 일종의 발전 추세이다.

고주파판의 분류 분말 세라믹 충전 열경화성 재료

A, 제조업체: Rogers–4350B/4003C Aron–s 25N/25FR Taconic–s TLG 시리즈 B, 가공 방법: 에폭시 수지/유리 직물 (FR4) 공정과 유사하며, 조각 재료가 상대적으로 취약하고, 쉽게 부러지고, 구멍을 뚫을 수 있으며, 구멍을 뚫을 뚫을 때 드릴과 드릴 도구의 사용 수명이 20% 단축되었다.

PTFE (폴리테트라 플루오로에틸렌) 재료 A, 제조업체: Rogers – RO3000 시리즈, RT 시리즈, TMM 시리즈, Arlon – s AD/AR 시리즈, IsoClad 시리즈, CuClad 시리즈, Taconic – s RF 시리즈, TLX 시리즈, TLY 시리즈, 태흥 마이크로파 F4B, F4BM, F4BK, TP-2B, 가공 방법:

1. 절단: 스크래치와 접힌 자국을 방지하기 위해 보호막을 보존해야 한다.

2. 드릴링 1.새로운 드릴 노즐 (표준 130) 을 사용하십시오. 하나는 가장 좋고 발을 누르는 압력은 평방 인치 40파운드입니다.2.알루미늄판은 덮개판이다.그리고 1mm 멜라민 패드로 폴리테트라플루오로에틸렌판을 조여라.3. 구멍을 뚫은 후 공기총으로 구멍 안의 먼지를 말끔히 말린다.4. 가장 안정적인 드릴을 사용하여 구멍 파라미터를 드릴합니다 (기본적으로 구멍이 작을수록, 드릴링 속도가 빠르고, 절삭 부하가 작을수록, 반환 속도가 작습니다).

3. 공극처리플라즈마처리 또는 나프탈렌나트륨활성화처리는 공극금속화에 유리하다

4. PTH 침동 1 마이크로 식각 (마이크로 식각 속도는 20 마이크로 인치로 제어) 후 PTH는 배출기에서 당겨 회로 기판에 들어간다.2 필요한 경우 예상 실린더에서 두 번째 PTH 통과

5. 용접 방지판 1 예처리: 산세척판을 사용하고 기계연마판을 사용할 수 없습니다.2개의 예비처리판 (90°C, 30분), 그린오일 경화 3점 3단판을 그린다: 1단 80°C, 100°C, 150°C, 매번 30min (기재 표면에서 굴소스를 발견하면 재작업 가능: 그린오일을 세척하고 다시 활성화 처리) 6.시소의 PTFE 패널 배선 표면에 흰 종이를 붙이고 식각을 사용합니다. MM-4 기판이나 두께가 1.0mm인 포름알데히드 패널은 상하 양쪽을 끼웁니다.

고주파 뗏목 퇴적법은 기판과 구리 표면의 손상을 방지하기 위해 패널 뒷면의 가장자리를 손으로 조심스럽게 긁은 다음 상당한 크기의 무황지로 분리하고 눈으로 검사해야 한다.

가시를 줄이기 위해, 중점은 반제품 공예이다.공정 NPTH PTFE 조각 가공 및 절단 드릴 건막 검사 식각 용접 마스크 문자 스프레이 성형 테스트 최종 검사 포장 운송 PTH PTFE 조각 처리 절단 드릴 처리(플라즈마 처리 또는 나프탈렌 나트륨 활성화 처리) - 수조판 전기 건막 검사 패턴 전기 식각 식각저항 특성 분사 주석 성형 시험 검사 포장 운송

고주파판 처리의 어려움 총결

1. 구리 수조: 구멍 벽은 구리에 약하다

2. 이미지 전송, 식각, 선가중치 및 선간극, 샌드아이 제어

3.그린오일 공예: 그린오일 부착력, 그린오일 발포 제어

4.각 공정은 판재 표면의 스크래치를 엄격히 통제한다.