정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. HDI 고주파 블라인드 회로기판 생산 공정
HDI 고주파 블라인드 회로 기판 생산에 사용되는 두 가지 드릴링 프로세스는 레이저 드릴링과 기계 드릴링 블라인드/매공 두 가지로 나뉩니다. 그렇다면 이 두 가지 드릴링 프로세스의 차이점과 드릴링 프로세스의 사전 선택은 무엇입니까!1: 레이저 드릴링: 블라인드 구멍의 지름이 매우 작다<=6MIL, L1에서 L2까지의 블라인드, L2에서 L3까지의 특별한 블라인드 구멍은 레이저 드릴링이 필요합니다.레이저 드릴의 원리는 레이저 열을 흡수하여 판재를 증발하거나 용해하여 구멍을 만드는 것이다.그러므로 판자는 반드시 광흡수능력을 갖추어야 한다.따라서 일반적인 콘크리트 롤러 재료는 롤러 콘크리트에 유리 섬유 천이 없어 빛을 반사하지 않기 때문이다.레이저 드릴 생산 공정의 특징: A).회로의 총 계층 수가 N이면 먼저 정상적인 보드 프로세스에 따라 L2-Ln-1 계층, B)을 생산합니다.판을 누른 후, 공정은 ---> LDI 위치 구멍 뚫기 ---> 건막 ---> 식각 사각 구멍 ---> 레이저 드릴 구멍 ---> 드릴 구멍 ---> 침동 ---(정상 공정)으로 변경됩니다.
2: 기계식 드릴링 블라인드/매몰: 드릴의 크기가 > = 0.20mm인 경우 기계식 드릴링을 고려할 수 있습니다.기계식 드릴링은 L/D: L= 중간 두께 + 구리 두께, D= 블라인드 / 매몰 지름보다 종횡비 L/D에 주의해야 합니다.2) 블라인드/매공 도금: * 노출점 지름 D = D-6(MIL)*노출점 필름에 대준점을 더하면 좌표가 주변 참조 구멍과 일치합니다.
3) 도금이 필요한 블라인드 구멍은 일반적으로 도금 중에 펄스 전류(AC)를 사용합니다.외층에 맹공이 있을 때 a. 압판할 때 외층이 흘러나오기 때문에 압판 후에는 젤라틴 제거 공정이 필요하다.b. 바깥쪽이 있기 때문에 판의 표면은 건조하기 전에 깨끗이 씻어야 한다.연마 과정이 있다.화학도금은 매우 얇고 0.05MIL에서 0.1MI에 불과하기 때문에 연마 과정에서 쉽게 마모될 수 있기 때문에 우리는 도금 공정을 추가하여 구리를 두껍게 할 것이다.그 관련 공예는 압판 젤라틴 제거 드릴 구멍 침동판 도금 건막 도안 도금이다.
둘째, PCB 블라인드 파묻기와 파묻기의 기본 차이
PCB 블라인드란 무엇인가: 블라인드 홀, 일명 "블라인드" 는 인쇄회로기판 중 가장 바깥쪽 회로와 인접한 안쪽 사이의 연결을 가리키며, 도금 구멍이 있는데, PCB 표면에서 반대편이 보이지 않기 때문에"블라인드"라고 부른다.회로기판의 각 층 사이의 공간 이용률을 높이기 위해 맹공판이 유용하게 쓰였다.인쇄회로기판 표면의 맹공으로도 간단히 이해할 수 있다.구멍을 통과하다.매몰식 오버홀은 PCB 내부의 어떤 회로의 연결을 말하지만, 외부와 연결되지 않아 PCB 표면에서는 육안으로 관찰할 수 없다.블라인드 구멍은 보드 아래에 있으며 깊이가 일정합니다.표면 및 하부 회로를 연결하는 데 사용됩니다.구멍의 깊이에는 지정된 축척이 있습니다.몰딩 블라인드를 제작할 때는 드릴링 깊이가 적절해야 합니다.구멍 안의 전기 도금이 어려워 얕은 구멍은 공예 요구를 만족시킬 수 없다.
오버홀이란 무엇인가: 인쇄회로기판은 일반적인 드릴링 보드 외에 블라인드 홀, 블라인드 홀, 오버홀 등을 포함한다. 서로 다른 층의 전도성 패턴 사이의 동박선은 이 구멍을 사용하여 전기를 전도한다. 컴포넌트 핀이나 다른 강화 재료의 동도금 구멍은 삽입할 수 없다는 단점이 있다.PCB 회로 기판은 여러 겹의 동박으로 쌓여 있으며, 동박층은 서로 통신할 수 없다. 각 층의 동박은 절연층을 덮고 있기 때문에 신호 링크는 반드시 구멍을 통해 진행해야 한다. 구멍을 통과하는 것을"과공"이라고 부른다.모든 PCB 보드가 구멍으로 만들어져야 하는 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다.분야별로 폴리염화페닐의 표면처리 공정과 가공 정밀도가 다르다.인쇄 회로 기판의 구멍을 뚫으려면 고객 요구 사항을 충족해야 합니다.전통적인 인쇄 회로 기판의 경우 일반적으로 알루미늄 잭이 사용되며 PCB 보드 표면의 용접 방지 덮개와 잭은 흰색 메쉬로 만들어져 더 안정적이고 신뢰할 수 있으며 완전합니다.패스 구멍은 회로가 서로 연결되고 전달되도록 도와줍니다.전자공업이 흥기함에 따라 인쇄회로기판 기술에 대해 더욱 높은 인쇄요구를 제기하였다.구멍을 막는 인쇄는 어떤 조건을 만족시켜야 하는가: a: 구멍에 반드시 구리가 있어야 하며 용접막이는 막을 수도 있고 막지 않을 수도 있다.b: 구멍에 주석과 납이 있어야 하고 일정한 두께가 있어야 주석 마스크의 잉크가 구멍으로 흘러들어 주석 구슬이 구멍에 숨겨지지 않도록 해야 한다. 구멍이 뚫리면 반드시 주석 마스크가 구멍을 막아야 한다. 불투명하고 주석 고리와 주석 구슬이 없고 평평해야 한다.PCB 드릴링은 보드 제조 과정에서 중요한 단계입니다.일반적으로 드릴링은 고객이 제공한 Gerber 데이터에 따라 복동판에 필요한 양의 오버홀을 드릴합니다.전원 연결 / 고정 장치 기능을 제공합니다.이 공정의 조작이 잘못되면 구멍을 통과하는 데 드릴이 부족하고, 구멍을 통과하고 드릴을 오프셋하는 등의 문제를 초래하기 쉬우며, 이는 회로 기판의 성능과 사용에 영향을 줄 수 있으며, 동시에 후속 공정은 아직 시작되지 않았으며, 이미 폐기되어 다시 개방해야 한다.재료 드릴링, 원자재 낭비는 말할 것도 없고, 생산 주기도 지체시켰다.
