전자 설계 - 고속 인쇄 회로기판 생산 시스템

오랜 탐색과 연구를 거쳐 마침내 저비용으로 사용하기 쉬운 소형 빠른 인쇄회로기판 제조 시스템을 개발하였다.이 시스템은 고속 마이크로컴퓨터 수치 제어 열전사 제판기와 고속 부식기로 구성되어 있다.열전사 제판기의 영감은 레이저 프린터에 대한 연구에서 비롯되었다.우리 연구자들은 우리가 알고 있는 레이저 프린터의"조색제"가 무기 조색제가 아니라 자성 물질이 함유된 검은 플라스틱 입자라는 것을 발견했다.그것은 레이저 프린터 잉크 카트리지의 정전기에 매료되어 고정밀 그래픽과 텍스트가 잉크 카트리지에 배열되어 있습니다.정전기가 제거되면 인쇄지에 옮겨 고온 용해와 열압 고정을 통해 레이저 인쇄 작품을 형성한다.이 발견의 구현하에 우리 연구원들은 고온에 견디고 접착하지 않는 특성을 가진 전열지, 쾌속마이크로컴퓨터수치제어전열제판기 및 쾌속부식기를 개발하였다.이 시스템을 사용하면 인쇄회로기판을 매우 빠르게 소량으로 생산할 수 있다.이 시스템은 기존 사진 조각 방법과 비교하여 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1.제작 정밀도: 레이저 프린터 해상도의 제작 정밀도에 도달할 수 있습니다.정교한 회로 그래픽 외에도 고해상도 이미지를 만들 수 있습니다.그것은 정교한 인쇄회로기판을 제작할수 있을뿐만아니라 정교한 금속표지판과 금속공예화도 제작할수 있다.

2.제작 비용 낮음: 회로 기판 하나를 만드는 비용은 열전사지 한 장의 비용과 맞먹는다.

3.빠른 제판 속도: 빠른 열전사 제판기는 레이저 프린터를 열전사지에 인쇄할 수 있는 인쇄회로 도안을 빠르게 회로판에 인쇄하여 방부층을 형성하여 200mm * 300mm의 인쇄회로판을 제작할 수 있으며 10-20분밖에 걸리지 않는다.공장, 과학연구소, 학교, 전자상가에서 회로기판 원형을 빠르게 생산하기에 매우 적합하다.

4. 다용도: 이중 패널과 단일 테이프 문자판을 한 번에 생산할 수도 있고, 두 부분으로 나누어 이중 테이프 문자판을 생산할 수도 있다.

5. 자동화 정도가 높고 조작이 매우 간단하다: 빠른 열전사 제판기, 89c2051을 주요 제어 칩으로 사용한다.제판기를 통해 고무 롤러에 대한 온도 측정과 설치;회로기판 출입;전원 켜기, 모터 지연 중지 기능을 설정하여 가동 중지 시 휠 과열을 방지하려면 터치 스위치에 의해 자동으로 제어됩니다.

6.설비성가비 높음: 이런 전열식쾌속제판시스템은 전통적인 인쇄회로기판생산공정을 대체하였는데 설비가격이 저렴하고 성가비가 아주 높다.일반적으로 빠른 인쇄회로기판 생산과 관리를 위한 장비 구매에 투자하면 당월에 사용할 수 있다.모든 투자를 회수하다.제판기의 작동원리 컴퓨터로 제작된 인쇄회로기판 도형은 레이저 프린터로 특수 처리된 전용 열전도지에 인쇄된 후 복사지를 동판에 덮어 제판기 인쇄판에 보낸다.

제판기의 작업 원리는 주로 전열 원리를 사용하는데, 그 구조는 레이저 프린터와 유사하다.2개의 특제 내고온 실리콘 원통 롤러로 전동 기구를 구성한다.적외선 석영 가열관 2개는 실리콘 원통 롤러 1개를 180.5°C까지 균일하게 가열하는 데 사용된다. 동시에 실리콘 원통형 롤러 2개도 2개씩 압력 롤러다.그것의 표면은 섭씨 300도의 최고 온도를 견딜 수 있으며, 두 세트의 고무 롤러는 동기식 모터가 전동 시스템을 통해 구동되며, 분당 두 회전의 일정한 속도로 회전한다.

열전사지와 복동판이 온도가 더 높고 압력이 더 큰 실리콘 원통롤러 사이의 간격을 통과할 때 열전사지에 흡착된 팔레트가 녹는다.열전인지는 특수 처리를 거쳤기 때문에, 폴리머 기술을 통해 그 표면에 몇 층의 특수 재료 코팅을 덮어 열전인지가 고온에 견디고 끈적거리지 않는 특성을 가지도록 했다.온도가 섭씨 180.5도에 이르렀을 때 열전인지는 용해된 조색제에 대한 흡착력이 급격히 떨어졌다.압력의 작용하에 용해된 조색제는 복동판에 완전히 흡착된다.동판 도금이 냉각되어 촘촘한 인쇄물이 형성되다.그래픽, 전체 핫 전사 프로세스를 완료합니다.같은 원리로 PCB 소자 배치를 인쇄판의 다른 쪽으로 옮겨야 한다면 제판과 동시에 진행할 수도 있다. 이렇게 하면 인쇄판이 더욱 전문적인 수준에 도달할 수 있다.

여기서 설명해야 할 것은 전체 전열 과정이 온도에 대한 요구가 매우 높고 온도 제어가 매우 중요하다는 것이다.예를 들어, 색상 조절제의 최적 용해 온도는 일반적으로 섭씨 180.5도입니다.온도가 너무 높으면 지나치게 녹은 먹가루가 원시 선 주위로 퍼져 도형이 모호하고 정밀도가 떨어지며 심할 경우 종이를 태울 수도 있다.온도가 너무 낮거나 온도가 고르지 않으면 전이 효과가 떨어지고 심지어 전이할 수 없다.실제 사용에서는 공기 온도, 습도, 용지 및 회로 기판의 두께 등이 인쇄 효과에 일정한 영향을 미치기 때문에 온도 제어가 인쇄 효과의 좋고 나쁨에 매우 중요합니다.이를 위해 열전사 제판기의 온도 제어 센서는 모두 수입 pt-1000 박막 백금 저항을 사용하여 온도 제어 정밀도를 0.1도에 도달시켜 제판의 더 높은 온도 요구를 만족시킨다.

도면이 복동판으로 옮겨지면 프린터의 먹가루가 복동판 위에 도형 보호층을 형성한다.레이저 프린터의 색상 조정제는 수지가 함유된 폴리머 재료로 만들어지기 때문에 부식성 액체(fecl3 용액)에 대한 내식성이 뛰어나기 때문에 fecl3 용제에 의해 부식된 후 정교하게 제작된 인쇄회로기판을 형성할 수 있다.회로기판의 부식을 더욱 빠르고 편리하게 하기 위해서는 회로기판을 신속하게 부식시켜 시간을 절약하고 fecl3 용액의 낭비를 줄이며 효율을 높여야 한다.급속부식기는 fecl3 용액을 60도 이상으로 빠르게 가열한 후 방부 소형 순환 잠수펌프를 사용하여 전용 노즐을 통해 fecl4 용액을 인쇄판에 골고루 뿌린다.

일반적으로 80 ° C로 가열되면 고농도의 fecl3 용액을 사용하여 부식되며 부식은 5-6 분 이내에 완료 될 수 있습니다.부식 과정이 빠르기 때문에 측면의 부식을 줄일 수 있고 인쇄회로기판의 세도가 더욱 완벽하고 믿을 만하다.가열을 통해 fecl3 용액의 산화 환원 반응을 가속화하여 복동판 표면의 구리 산화를 cu2+로 가속화한다;이와 동시에 물흐름의 충격작용을 리용하여 복동판의 표면 및 부근에 퇴적된 cu2 + 를 가져가 화학반응을 더욱 빠르고 더욱 충분히 진행시킨다.이 기계는 특히 대형 인쇄회로기판을 생산하는 데 적합하다.

전체 부식 과정은 반폐쇄 조건에서 진행되며 부식액의 증발을 깨끗하게 하고 줄일 수 있는 장점이 있어 실험실, 연구소, 공장의 소량 생산 인쇄회로기판에 적합하다.인쇄회로기판이 부식되면 전용 드릴을 사용하여 회로기판에 구멍을 뚫는다.이 특수한 드릴은 원통을 박았다.또한 고속 드릴링을 완료하는 동시에 드릴 근처의 색상 조절제를 마모할 수 있습니다.아주 깨끗한 매트.동박을 덮은 다른 색상 조정제는 좋은 용접재 마스크를 형성합니다.

이런 빠른 인쇄회로기판 생산시스템을 사용하면 금속표지와 금속공예화도 생산할수 있다.그것들도 매우 정교하고, 층차가 특히 뚜렷하며, 원가가 매우 낮다.빠른 제판의 우세로 나는 그것이 머지않아 이런 곳에서 나타날 것이라고 믿는다.PCB 업계에서 더 널리 사용될 수 있습니다.비록 이 시스템에서 생산한 인쇄회로기판의 정밀도는 아주 높은 전문수준에 달할수 있지만 여전히 일부 결함이 존재한다. 즉 레이자프린터의 다름, 날씨와 습도가 너무 크며 열전인지의 국부적인 결함 등으로 인해 팔레트가 나타날수 있다.일부 현상은 열전사지의 부착력이 떨어지는 것과 같다.