정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 드릴 크기와 관련하여 전자 장치를 처음부터 제작하는 경우;너는 결국 몇 개의 구멍을 뚫어야 한다.수십 년 전만 해도 모든 사람들이 PCB 구멍을 만들기 위해 간단한 드릴을 사용했습니다.사람들은 널빤지를 제자리에 옮긴 후에 지렛대를 당겨 구멍을 뚫기 시작했다.그리고 나서 그들은 판자를 다음 위치로 옮겨 이 과정을 반복했다.
그들은 수중에 있는 어떤 드릴도 사용한다.이 드릴들은 매우 커서 거의 모든 표준 드릴을 수용할 수 있다.이러한 표준 드릴에서 벗어나면 비용이 증가합니다.
시간이 지남에 따라 PCB 어셈블리의 크기와 복잡성으로 인해 기존의 드릴링 방법이 불가능해졌습니다.이제 표준 PCB 드릴 크기가 있어 프로세스를 쉽게 수행할 수 있습니다.PCBA 처리가 뭔지 아세요?이 드릴들은 표준 자동 수치 제어 선반에 매우 적합하며 효율적이고 일관된 인쇄 회로를 실현합니다.
PCB 드릴 크기
오늘날의 PCB에는 일반적으로 10000 개 이상의 다른 크기의 구멍이 있습니다.현대 자동화 수치 제어 도구를 사용하면 추가 작업 없이 원하는 드릴 크기를 사용할 수 있지만 표준 드릴 크기는 상당히 간단한 프로세스가 됩니다.
빈 PCB를 준비하려면 최종 품목의 용도, 구조 및 서비스 편의성을 알아야 합니다.모든 PCB가 그곳의 모든 드릴을 처리할 수 있을 만큼 두껍지는 않다.이렇게 하면 대시보드의 종횡비 또는 두께와 제안된 구멍 치수 사이의 비율 이하로 구멍 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.
예를 들어, 3 대 1 (3: 1) 의 가로세로 패널의 두께는 0.062 인치이며 0.020 인치 지름의 구멍을 견딜 수 있습니다.
통과 구멍은 종횡비 외에도 필요한 구멍의 크기를 결정합니다.PCB 오버홀 (전기 도금된 구멍) 은 회로의 복잡성에 따라 다양한 모양과 크기가 있습니다.레이저 드릴링을 사용하여 0.006인치의 작은 구멍을 만들 수 있지만, 대부분의 구조는 수치 제어 선반에서 작은 마이크로 구멍을 절단해야 한다.프로젝트가 여러 레이어를 사용해야 하는 경우 일부 구멍이 부분적으로 통과하기 때문에 여러 크기의 드릴이 필요합니다.
따라서 미리 제작된 표준 PCB 드릴 크기의 PCB가 필요하거나 직접 드릴할 계획이라면 최소한 표준 드릴이 필요합니다.누구나 그걸 원할 테니까요.
고객을 위해 PCB를 구축하는 경우 고객은 이러한 표준 크기와 사양을 필요에 따라 조정해야 합니다.
비전문가는 표준 사이즈를 더 쉽게 사용할 수 있어 우위를 점할 수 있다는 것을 알게 될 것이다.
표준 PCB 드릴 크기
다행히도 PCB 제조업체는 다양한 드릴링 및 구멍 크기를 제공합니다.사용하는 각 드릴의 크기에는 약간의 비용이 부과되지만 많은 드릴은 수정하지 않고 표준 크기를 제공합니다.
위 테이블에서는 인치를 단위로 사용하지만 PCB 표준 사양명세는 구멍 크기를 밀리미터로 나타냅니다.
이러한 모든 치수를 동시에 사용할 수 있지만 모든 항목에서 이러한 치수를 사용하지 않아도 될 수 있습니다.드릴을 너무 많이 사용하면 용접 및 보드 면적이 낭비됩니다.드릴이 너무 작으면 보드에 모든 구성 요소를 설치할 수 없습니다.채우기 등 다른 문제가 발생할 수도 있습니다.
일반적으로 구멍을 위젯보다 0.3mm(mm) 넓게 만드는 것이 좋습니다.예를 들어, 위젯이 0.4mm이면 0.7mm의 드릴 지름이 필요합니다.
또한 보드 사양을 고려하는 경우 도움이 됩니다.SSS 사양의 경우 보드의 구멍 수는 500개를 초과할 수 없습니다.최대 DSS는 2000개의 구멍입니다.
인쇄회로기판 설계
이러한 사양은 양호한 PCB 설계의 핵심이다.이 제품은 프로젝트에서 사용해야 할 가장 얇은 표준 구성 요소와 표준 구성 요소를 제공합니다.그러나 이들은 양호한 PCB 설계의 한 측면일 뿐이다.
가정 기술 실험실에서나 전문 환경에서 제작하든 PCB 설계는 좋은 원리도에서 시작되고 거기서부터 시작된다.
PCB 패키지는 보드 어셈블리의 물리적 존재를 정의합니다.또한 구리 용접 디스크 또는 오버홀을 배치해야 하는 위치를 설정합니다.
어셈블리의 역할은 전체 프로젝트에 미치는 영향입니다.추적 길이를 줄이기 위해 관련 용도가 있는 어셈블리를 같은 영역에 배치할 수 있습니다.그런 다음 가능한 한 선형으로 이러한 파티션 그룹을 배치하여 한 파티션에서 다음 파티션으로의 직접 경로 흐름을 생성해야 합니다.
일단 당신의 구성 요소와 그것들의 발자취를 알아내면, 당신은 모든 기호선과 라벨로 당신의 도표를 완성할 수 있습니다.이러한 레이블은 결국 보드의 해당 위치에 복사됩니다.그래서 쉽게 이해하고 읽을 수 있도록 하고 싶어요.
PCB는 다양한 모양과 크기를 가지고 있지만 대부분의 경우 가능한 한 작기를 원합니다.어셈블리 포장 외에도 필요한 크기에 영향을 줄 수 있습니다.
캐비닛에 PCB를 배치하면 캐비닛의 크기가 정의될 수 있습니다.
구성 요소의 물리적 깊이도 고려할 수 있습니다.예를 들어, 일반적으로 서피스 장착 어셈블리는 작지만 구멍 통과 어셈블리는 크지만 용접이 더 쉬운 경우가 많습니다.
보드에는 전원 연결, 전위계, LED 및 오디오 잭과 같은 여러 사용자 인터페이스가 더 필요할 수 있으므로 보드를 고정하려면 충분히 크고 두꺼워야 합니다.
