정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드는 모든 전자 회로 설계의 기본 전자 소자로서 주요 지지로서 회로를 구성하는 모든 소자를 탑재하고 있다.PCB는 단순히 산란 컴포넌트를 조합하는 것뿐만 아니라 수동 케이블과 케이블 연결로 인한 혼란과 오류를 방지하기 위해 회로 설계의 규칙성을 보장합니다.
이 문서에서는 PCB 보드 설계의 다섯 가지 설계 요점을 자세히 설명합니다.
1. 합리적인 방향이 있다
입력과 출력, 교류와 직류, 강약 신호, 고주파와 저주파, 고압과 저압.그들의 방향은 선형 (또는 분리) 이어야 하며 서로 교차해서는 안 된다.상호 간섭을 방지하는 것이 목적이다.가장 좋은 방향은 직선이지만 보통 실현하기 어렵다.가장 불리한 트렌드는 반지다.다행히도 격리는 개선될 수 있다.직류, 작은 신호, 저압 PCB 보드에 대한 설계 요구는 더 낮을 수 있습니다.그래서'합리적'은 상대적이다.
2.좋은 접지점을 선택한다: 접지점은 왕왕 가장 중요한 것이다
기본점이 적다.나는 얼마나 많은 엔지니어와 기술자들이 그것을 토론했는지 모른다. 이것은 그것의 중요성을 나타낸다.일반적으로 기본은 공유해야 합니다.예를 들어, 전면 앰프의 여러 접지선을 연결한 다음 전원에 연결해야 합니다.사실 각종 제한 때문에 완전히 시행하기는 어렵지만, 최대한 따라야 한다. 이 문제는 실천에서 매우 유연하다.모든 사람은 자신만의 해결 방안을 가지고 있다.특정 보드에 대해 설명할 수 있다면 쉽게 이해할 수 있습니다.
3. 전력 필터 디커플링 콘덴서를 합리적으로 배치
일반적으로 원리도에는 몇 개의 출력 필터 디커플링 콘덴서만 그려져 있지만 연결해야 할 위치는 표시되지 않는다.실제로 이러한 콘덴서는 스위치 장치 (그리드) 나 필터링 및 디커플링이 필요한 기타 부품에 사용됩니다.이 커패시터는 가능한 한 이 구성 요소에 접근해야 하며, 너무 멀리 떨어져 있으면 효과가 없습니다.흥미롭게도, 전원 필터 디커플링 콘덴서가 배치되었을 때, 접지점의 문제는 그다지 뚜렷하지 않았다.
넓은 라인의 경우 절대 벌금을 부과해서는 안 된다;고압 및 고주파 회선은 매끄럽고 뾰족한 모따기가 없어야 하며 코너를 사용해서는 안 됩니다.접지선은 가능한 한 넓어야 하며, 가장 좋은 것은 대면적의 구리를 사용하는 것이다. 이렇게 하면 접지점의 문제를 크게 개선할 수 있다.용접 디스크 또는 오버홀 크기가 너무 작거나 용접 디스크 크기가 구멍 크기와 일치하지 않습니다.전자는 수동 드릴에 적합하지 않고, 후자는 수치 제어 드릴에 적합하지 않다.방석을 "c" 모양으로 뚫은 후에 다시 방석을 뚫으면 아주 쉽다.전선이 너무 가늘어서 감기지 않은 지역의 대면적에 구리가 없어 부식이 고르지 않을 수 있다.즉, 감겨지지 않은 영역이 부식되면 가는 선이 너무 많이 부식되거나 손상되거나 완전히 끊어질 수 있습니다.따라서 구리의 역할은 접지 면적을 늘리고 방해에 저항하는 것만이 아니다.
5. 오버홀 용접점의 수와 선 밀도
회로 생산의 초기 단계에서 어떤 문제들은 쉽게 발견되지 않았다.그들은 왕왕 비교적 늦게 나타난다.예를 들어, 구멍이 너무 많으면 구리를 가라앉히는 과정이 위험을 초래할 수 있습니다.따라서 구멍 수를 최소화하도록 설계해야 합니다.같은 방향의 선이 너무 밀집되어 있어 용접할 때 한 조각을 형성하기 쉽다.따라서 선 밀도는 용접 프로세스의 수준에 따라 결정됩니다.용접점 사이의 거리가 너무 작아 수공 용접에 불리하며 용접 품질 문제는 작업 효율을 낮추어 해결할 수밖에 없다.그렇지 않으면 잠재적 위험이 남는다.따라서 용접점의 최소 거리를 결정하려면 용접자의 품질과 생산성을 고려해야 합니다.
만약 당신이 상술한 PCB판 설계 주의사항을 충분히 이해하고 파악할 수 있다면, PCB 공장은 설계 효율과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있을 것이다.PCB 생산 과정에서의 오류를 수정하면 많은 시간과 비용이 절약되고 재작업 시간과 재료 투자가 절약됩니다.
