전자 설계 - PCB 보드 설계에서 발생하는 10가지 주요 결함

PCB 공장: 1.처리 수준이 명확하게 정의되지 않았습니다.

단일 패널은 TOP 또는 BOT 레이어에 설계됩니다.만약 당신이 그것이 어느 층인지 지정하지 않았다면, 제조된 회로판에 용접이 쉽지 않은 부품이나 뒷면이 있을 수 있습니다.

2.대면적의 동박은 외연과 너무 가깝다

대면적의 동박과 외연의 거리는 적어도 0.2mm여야 한다. 왜냐하면 동징형이 동박에 절단될 때 동박이 구부러져 용접방지제가 벗겨지기 쉽기때문이다.

3. 전기 접지층도 꽃받침과 연결

플라워 패드 전원으로 설계되었기 때문에 접지층은 실제 인쇄판 이미지와 반대입니다.모든 연결은 격리 회선이다.여러 세트의 전원 공급 장치 또는 접지 분리선을 그릴 때는 두 세트의 전원 공급 장치 A 단락으로 인해 연결 영역이 막히지 않도록 간격을 두지 않도록 주의해야 합니다.

4. 필러 블록이 달린 견인 패드

회로를 설계할 때 필러 블록이 있는 드로잉 패드는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리에는 적합하지 않습니다.따라서 유사한 용접 디스크는 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.용접 방지제를 사용하면 블록 채우기 영역이 용접 방지제로 덮여 장치를 용접하기 어렵게 됩니다.

5. 임의 문자

문자 덮개 용접판의 SMD 용접판은 인쇄판의 연속성 테스트와 컴포넌트의 용접에 불편을 준다.문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄를 어렵게 하고 너무 커서 문자가 서로 중첩되어 구분하기 어렵다.

6. 디자인에서 블록을 너무 많이 채우거나 블록을 매우 가늘게 채우는 선

gerber 데이터가 손실되고 gerber 데이터가 완전하지 않습니다.필러 블록은 광학 데이터 처리 중에 선으로 하나씩 그려지기 때문에 생성되는 광학 데이터의 양이 상당히 많기 때문에 데이터 처리의 난이도가 증가합니다.

7.표면 설치 장치 패드가 너무 짧다

이것은 연속성 테스트에 사용됩니다.밀도가 너무 높은 표면 설치 장치의 경우 두 핀 사이의 간격이 매우 작고 용접 디스크도 매우 얇습니다.테스트 핀은 교차 설치해야 합니다.예를 들어, 용접 디스크 설계가 너무 짧습니다.장치 설치에 영향을 미치지만 테스트 핀이 어긋납니다.

8. 단면 용접판 구멍 지름 설정

단면 용접 디스크는 일반적으로 구멍을 드릴하지 않습니다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.이 값을 설계하면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍 좌표가 해당 위치에 나타나고 문제가 발생합니다.단일 면 패드 (예: 드릴 구멍) 는 특별히 표시해야 합니다.

9. 패드 오버랩

구멍을 드릴하는 동안 한 곳에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 끊어져 구멍이 손상됩니다.다층판의 두 구멍이 중첩되어 섀시가 스트레치된 후 분리판이 나타나 폐기됩니다.

10. 도면층 남용

일부 도면층에서 일부 쓸모없는 련결을 진행하였지만 최초의 4층판설계는 5층 이상이였는데 이는 오해를 불러일으켰다.일반적인 설계를 위반하다.설계할 때 도면층은 완전하고 또렷해야 한다.

ipcb는 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, 강성 플렉시블 PCB, 블라인드 PCB, 고급 PCB, 마이크로파 PCB, telfon PCB 등 고품질의 PCB 제조업체이다.