전자 설계 - 단면 PCB 인쇄판 설계 경험

PCB 단일 패널은 비용이 저렴하고 제조가 쉽기 때문에 전원 회로를 켜는 데 널리 사용됩니다.그것들은 한쪽만 구리이기 때문에 설비의 전기 연결과 기계 고정은 반드시 그 층의 구리에 의존해야 하며, 처리할 때 반드시 조심해야 한다.

좋은 PCB 용접 기계 구조 성능을 보장하기 위해 단면 PCB 용접판은 구리 가죽과 기판 사이에 좋은 결합력이 있고 구리 가죽이 진동을 받을 때 벗겨지거나 부러지지 않도록 약간 커야 한다.일반적으로 용접 루프의 너비는 0.3mm보다 커야 합니다.용접판 구멍의 지름은 부품 핀의 지름보다 약간 크지만 너무 크면 안 됩니다. 핀과 용접판 사이의 용접재 연결 거리가 가장 짧아야 합니다.발의 지름은 0.1-0.2mm이다.다중 핀 장치는 원활한 검사를 위해 더 클 수 있습니다.

전기 연결은 가능한 한 넓어야 하며, 원칙적으로 너비는 용접판의 지름보다 커야 한다.특수한 경우, 연결이 용접판을 만났을 때, 일부 조건에서 도선과 용접판을 끊지 않도록 도선 (일반적으로 눈물 방울 생성이라고 함) 을 넓혀야 한다.원칙적으로 최소 선가중치는 0.5mm보다 커야 합니다.

개별 패널의 어셈블리는 보드에 가까이 있어야 합니다.정수리에서 열을 방출해야 하는 설비의 경우 설비와 회로기판 사이의 핀에 튜브를 추가하여 설비를 지탱하고 절연성을 증가시켜야 한다.용접 디스크와 핀 연결에 대한 외부 영향을 최소화하거나 방지할 필요가 있습니다.용접의 견고성 강화로 인한 충격.회로기판의 무거운 부품은 지지 연결점을 증가시켜 변압기와 전력 설비 라디에이터와 같은 회로기판과의 연결 강도를 강화할 수 있다.

PCB 단면 용접 표면 핀은 PCB와 케이스 사이의 거리에 영향을 주지 않고 더 오래 유지됩니다.용접 부분의 강도를 높이고 용접 면적을 늘릴 수 있으며 점용접 현상을 즉시 발견할 수 있다는 장점이 있다.핀이 길고 다리를 절단할 때 용접 부분이 받는 힘이 적습니다.대만과 일본에서는 부품 핀을 용접 표면의 회로 기판과 45도 각도로 구부린 후 용접하는 공정이 자주 사용되는데, 그 이유는 위와 같다.오늘, 나는 이중 패널 설계 중의 몇 가지 문제를 이야기할 것이다.요구 사항이 높거나 케이블 연결 밀도가 높은 일부 응용 프로그램에서는 양면 인쇄판을 사용합니다.단일 패널보다 성능과 지표가 훨씬 우수합니다.

PCB 이중 패널 용접 디스크는 구멍의 금속화로 인해 더 높은 강도를 가지고 있으며, 용접 루프는 단일 패널보다 작을 수 있고, 용접 디스크 구멍의 지름은 용접 과정에서 용접재 용액이 용접 구멍을 관통하는 데 유리하기 때문에 핀 지름보다 약간 클 수 있다.용접 안정성을 향상시키는 최상위 용접 디스크하지만 한 가지 단점도 있다.만약 구멍이 너무 크면 파봉용접과정에서 설비의 일부가 주석을 분사하는 충격으로 부상하여 일부 결함을 초래할수 있다.

큰 전류 흔적 처리의 경우 선가중치는 이전 게시물에 따라 처리할 수 있습니다.폭이 충분하지 않으면 일반적으로 도금 자국을 통해 두께를 증가시켜 해결할 수 있습니다.여러 가지 방법이 있습니다.

1. 흔적선을 용접판 성질로 설정하여 회로판을 제조할 때 흔적선이 용접제에 덮이지 않고 열공기가 평평해지는 과정에서 주석을 도금할 수 있도록 한다.

2. PCB 경로설정에 용접판을 배치하여 경로설정이 필요한 모양으로 설정하고 용접판 구멍을 0으로 설정합니다.

3. 컨덕터를 용접 방지판 위에 놓습니다.이 방법은 가장 유연하지만 모든 회로 기판 제조업체가 당신의 의도를 이해하는 것은 아니며 문자로 설명해야합니다.컨덕터가 배치된 용접 마스크에는 용접 방지가 적용되지 않습니다.

회로에 주석을 도금하는 몇 가지 방법은 위에서 서술한 바와 같다.주의해야 할 점은 만약 아주 넓은 흔적이 모두 주석으로 도금되였다면 용접후 대량의 용접재료가 결합되여 분포가 아주 고르지 못하여 외관에 영향을 줄수 있다.일반적으로 도금 너비가 1~1.5mm인 가늘고 긴 줄로 길이는 회로에 따라 확정할 수 있다.주석 도금 부분은 0.5~1mm 떨어져 있다.양면 회로 기판은 레이아웃과 케이블 연결에 큰 선택성을 제공하여 케이블 연결을 더욱 합리적으로 할 수 있다.접지에 관해서는 전원 접지와 신호 접지를 분리해야 한다.두 접지는 신호 접지를 통해 연결된 큰 펄스 전류로 인한 예기치 못한 불안정 요소를 피하기 위해 필터 콘덴서에 병합할 수 있습니다.신호 제어 회로는 가능한 한 접지해야 한다.접지하지 않는 흔적선을 같은 배선층에 놓고 마지막으로 지선을 다른 층에 놓는 기교가 있다.출력선은 일반적으로 먼저 필터 콘덴서를 통과한 후에 부하에 도달한다.입력선도 먼저 콘덴서를 통과한 후에 변압기에 도달해야 한다.이론적 기초는 문파 전류가 필터 콘덴서를 통과하도록 하는 것이다.

전압 피드백 샘플링은 큰 전류가 배선을 통과하는 영향을 피하기 위해 피드백 전압의 샘플링 지점은 반드시 전원 출력단에 놓아 전체 기기의 부하 효과 지표를 높여야 한다.

한 경로설정 레이어에서 다른 경로설정 레이어로의 경로설정 변경은 일반적으로 구멍을 통해 연결되며 부품이 삽입될 때 연결 관계가 손상될 수 있고 1A 전류가 통과될 때마다 최소 2 개의 구멍이 있어야 하며 구멍을 통과하는 지름은 원칙적으로 0.5mm보다 커야 하기 때문에 부품 핀 용접 디스크를 통해 이루어지지 않습니다.일반 0.8mm는 가공의 신뢰성을 보장할 수 있다.

장치 냉각.일부 저전력 전원 공급 장치에서는 회로 기판 흔적선도 열을 방출하는 데 사용할 수 있다.적선이 최대한 넓어 열 방출 면적을 늘린 것이 특징이다.용접 방지제가 사용되지 않습니다.가능하면 열 전도성을 높이기 위해 통과 구멍을 균일하게 배치할 수 있습니다.