전자 설계 - PCB 설계 핵심 문제 솔루션

인쇄회로기판(PCB) 설계는 PCB 설계 도면, 회로 계획 및 소비 회로기판을 가능한 한 저렴한 비용으로 그리는 원칙입니다.과거에는 값비싼 전용 도구의 도움으로 수행되었지만 이제는 고성능 소프트웨어 도구와 설계 모델이 개선되면서 보드 PCB 설계자의 설계 속도가 크게 빨라졌습니다. 만족스러운 PCB 설계자가 문제를 방지하는 가장 좋은 방법이라는 것을 엔지니어링 설계자가 알고 있음에도 불구하고이것은 여전히 시간과 돈을 낭비하는 것이며, 근본을 다스리고 목표를 다스리지 않는 것이다.예를 들어, EMC(전자기 호환성) 테스트 단계에서 문제가 발견되면 초기 설계 계획을 조정하고 재제작하는 데 몇 달이 걸릴 정도로 많은 자금이 투입됩니다. 계획은 PCB 설계자가 가장 먼저 직면해야 할 문제입니다.이 문제는 도면의 일부 내용에 따라 결정되며 일부 장치는 논리적 사고의 요구에 따라 함께 설정됩니다.그러나 센서와 같은 온도에 상대적으로 민감한 구성 요소는 전력 변환기를 포함하여 열을 발생시키는 구성 요소와 별도로 설치해야 합니다.여러 개의 전원 설정이 있는 PCB 설계의 경우 12V 및 15V 전원 동글을 보드의 다른 위치에 설정할 수 있습니다.이러한 열과 전자 소음은 다른 부품과 보드의 안정성과 성능에 영향을 미칩니다.영향. 위의 컴포넌트는 회로 설계의 전자기 성능에도 영향을 줍니다.이는 회로기판의 성능과 에너지 소비량에 관계될 뿐만 아니라 회로기판의 경제성에도 큰 영향을 미친다.따라서 유럽에서 판매되는 모든 회로 기판 장치는 다른 시스템을 방해하지 않는다는 것을 증명하기 위해 CE 플래그를 받아야 합니다.그러나 이는 일반적으로 전원 공급 장치에만 해당하며 DC-DC 동글 및 고속 데이터 동글 같은 많은 장치에서 노이즈가 발생합니다.회로기판 PCB 설계의 결함으로 인해 이러한 노이즈는 채널에 캡처되어 소형 안테나로 사용되어 방사선을 중지하여 잡음과 주파수 이상 영역을 생성할 수 있습니다. 원거리 전자기 간섭(EMI) 문제는 노이즈 지점에 필터를 설치하거나 금속 케이스를 사용하여 신호를 차단하여 해결할 수 있습니다.그러나 회로기판에 전자기 간섭(EMI)을 방출할 수 있는 장비에 대한 충분한 관심은 회로기판이 더 저렴한 케이스를 선택할 수 있게 함으로써 시스템 전체의 비용을 효과적으로 낮출 수 있게 한다. 회로기판의 PCB 설계 과정에서 전자기 간섭은 확실히 주의해야 할 요소이다.전자기 간섭은 채널과 결합하여 신호를 소음으로 간섭하고 회로 기판의 전반적인 성능에 영향을 줄 수 있습니다.결합 노이즈가 너무 높으면 신호가 완전히 가려질 수 있으므로 정상으로 돌아가기 위해 점점 더 비싼 신호 증폭기를 설치할 필요가 있습니다.그러나 회로기판 설계 초기에 신호회로 계획을 충분히 고려할 수 있었다면 이런 문제를 피할 수 있었을 것이다.보드 설계는 장비, 어플리케이션 위치, 발열 요구 사항, 전자기 간섭(EMI) 조건에 따라 다르기 때문에 설계 템플릿이 유용하게 사용됩니다. 커패시터도 보드 설계에서 간과할 수 없는 중요한 문제입니다.콘덴서는 신호의 전파 속도에 영향을 주고 전력 소비량을 증가시킨다.채널은 옆의 선로와 결합하거나 수직으로 두 회로층을 통과하여 무의식중에 콘덴서를 형성한다.평행선의 길이를 줄이고 그 중 한 선에 비틀림을 추가하여 결합을 끊는 등 상술한 문제를 상대적으로 쉽게 처리할 수 있다.그러나 이것은 또한 엔지니어링 엔지니어가 생산 설계 표준을 충분히 고려하여 설계 방안이 쉽게 제조되고 선로의 굴곡 각도가 너무 커서 소음 복사가 발생하는 것을 방지하도록 요구합니다.선 사이의 간격이 너무 가까울 수도 있습니다. 이는 선 사이에 짧은 고리를 만들 수 있습니다. 특히 선이 구부러진 곳에서는 시간이 지남에 따라 금속"수염 모양"을 나타냅니다.설계 규칙 체크는 일반적으로 루프 위험이 정상보다 높은 지역을 나타낼 수 있습니다. 이 문제는 특히 접지 평면 설계에서 두드러집니다.금속 회로 레이어는 위쪽과 아래쪽의 모든 회선과 결합할 수 있습니다. 금속 레이어는 소음을 효과적으로 차단하지만, 금속 레이어는 회로의 작동 속도에 영향을 주고 전력 소비량을 증가시키는 관련 용량을 생성합니다. 다중 레이어 회로 기판의 PCB 설계의 경우서로 다른 회로 기판 계층 간의 구멍 뚫기 PCB 설계는 회로 기판의 생산 및 제조에 많은 문제를 초래하기 때문에 가장 논란이 될 수 있습니다.회로기판 각 층 사이의 구멍은 신호의 성능에 영향을 주고 회로기판 설계의 신뢰성을 떨어뜨리기 때문에 중시해야 한다.

처리 방안: 인쇄회로기판 PCB의 설계 과정에서 다양한 방법으로 각종 문제를 처리할 수 있다.그 중, 소음을 줄이기 위해 회로 방안을 조정하는 등 설계 방안 자체의 조정이 있다;인쇄회로기판을 계획하는 방법도 있습니다.설계 구성 요소는 계획 도구를 통해 자동 장치를 중지할 수 있지만 자동 계획을 수동으로 조정할 수 있다면 보드 설계의 품질을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다.이 조치 이후, 설계 규칙 검사는 보드 소비자 제조업체의 요구 사항을 충족시키기 위해 기술 문서에 의존하게 될 것입니다. 서로 다른 보드 레이어를 분리하면 관련 용량을 줄일 수 있습니다.그러나 이는 회로 기판의 계층 수를 증가시켜 비용을 증가시키고 더 많은 구멍 문제를 발생시킵니다.직교 그리드 전력 공급 시스템과 접지 회로 설계를 사용하면 회로 기판의 물리적 크기가 증가할 수 있지만 이중 회로 기판의 접지층 역할을 효과적으로 수행할 수 있습니다.회로기판 생산의 용량과 복잡성을 줄였습니다. DesignSpark PCB를 포함한 설계 도구는 설계 초기에 엔지니어링 설계자가 많은 문제를 처리하는 데 도움을 줄 수 있지만, 엔지니어링 설계자는 여전히 인쇄회로기판(PCB)의 설계 요구 사항에 대해 충분히 이해해야 합니다.예를 들어, PCB(인쇄 회로 기판) 편집기가 설계 초기에 회로 기판의 계층 수를 이해해야 하는 경우, 예를 들어, 이중 회로 기판은 두 개의 개별 계층으로 구성된 접지 및 전원 계층이 필요합니다.자동 컴포넌트 계획 기술은 설계자가 장비 계획 영역을 설계하는 데 더 많은 시간을 할애하는 데 유용합니다.예를 들어, 전원 장치가 민감한 신호선이나 온도가 높은 영역에 너무 가까이 있으면 많은 문제가 발생합니다.마찬가지로 신호선은 자동 경로설정을 중지하여 대부분의 문제를 방지할 수 있습니다.그러나 고위험 지역에 대한 분석과 수동 작업을 중단하면 인쇄회로기판(PCB) 설계의 품질을 크게 향상시키고 수익을 높이며 전반적인 비용을 절감하는 데 도움이 될 것입니다. 설계 규칙 검사는 또한 회선 사이의 간격이 너무 가깝지 않고 너무 짧은 루프를 형성하기 위해 회선 검사를 중단할 수 있는 매우 강력한 도구입니다.그러나 전반적인 PCB 설계는 여전히 경제적 가치가 높습니다.설계 계획 검사 도구는 또한 전원 레이어와 접지층을 감지하고 조정하여 큰 연관 커패시터 영역을 방지하는 데 사용될 수 있습니다. 위의 도구는 또한 Gerber와 Excellon이 회로 및 회로 기판 인쇄를 중지하고 구멍을 뚫는 등 최종 설계 낭비를 소모하는 데 큰 도움을 줄 것입니다.이를 통해 PCB 설계 기술 파일은 보드 제조업체와 긴밀하게 연결됩니다. 결론: 인쇄회로기판(PCB) 설계 과정에서 많은 문제를 고려해야 하며, design Spark PCB를 포함한 도구는 대부분의 문제를 효과적으로 처리할 수 있습니다.일부 가장 좋은 이론 지도 방침을 채택함으로써 공사 설계자는 원가를 효과적으로 낮추고 회로 기판의 신뢰성을 높일 수 있으며 동시에 시스템 규범의 요구를 만족시키고 편전 시스템 인증의 원가를 낮추어 더 많은 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다.