전자 설계 - PCB 설계 과정에서 자주 발생하는 오류

현재 국제 전자 회로의 발전 현황과 추세로 볼 때, PCB의 발전 전망은 매우 넓지만, 우리는 PCB 설계 과정에서 불가피하게 약간의 오류를 겪을 수 있다.이 글은 당신에게 폴리염화페닐의 발전전망과 흔히 볼수 있는 폴리염화페닐을 료해하게 해줄것입니다.약간의 착오가 있는데, 너는 이런 착오를 범할 수 있니?보드의 전반적인 기능에 영향을 미치기 전에 고가의 생산 지연을 방지하는 좋은 방법입니다.

먼저 PCB의 발전 전망과 추세를 살펴보자.

1.칩급 패키지 CSP는 TSOP 및 일반 BGA를 점차 대체할 것이다

CSP는 칩급 패키지로, 별도의 패키지 형식이 아니라 칩급 패키지라고 불리는 칩으로, 칩 면적이 패키지 면적과 비슷할 때 말이다.CSP 패키지는 칩 면적과 패키지 면적의 비율이 1을 초과할 수 있도록 허용합니다: 이것은 1: 1의 이상적인 상황에 매우 가깝습니다. 일반 BGA의 약 1/3입니다.CSP 패키징 칩의 중심 핀 형태는 신호 전도 거리를 효과적으로 단축하고 칩의 감쇠를 낮추며 칩의 간섭 및 소음 방지 성능도 크게 향상시킬 수 있습니다.CSP 패키징 방법에서 칩 입자는 용접구를 통해 PCB 보드에 용접되는데, 용접점과 PCB 보드의 접촉 면적이 크기 때문에 칩이 조작 중에 발생하는 열이 PCB 보드로 쉽게 전도되어 소산될 수 있다.

발전 전망: 칩급 패키지는 가볍고 얇으며 짧고 작은 전자 제품에 적응하기 위해 발전된 차세대 패키지 방식이다.전자 제품의 발전 추세에 따라 칩급 패키지는 계속 빠르게 발전하고 TSOP (ThinSmallOutlinePackage) 패키지와 일반 BGA 패키지를 점차 대체할 것이다.

2.2010년까지 태양광 전지판의 생산액은 매년 14% 의 속도로 증가할 것이다

광전판은 광전 백보드로 광로를 내장한 특수 인쇄회로기판이자 백보드의 일종으로 주로 통신 분야에 사용된다.광전 백플레인의 주요 장점은 신호 왜곡이 낮다는 것입니다.소음 방지;매우 낮은 인터럽트;손실은 주파수와 무관하다;밀집 파장 재사용 기술;12-6 채널 다중 채널 커넥터,전도 다중 채널 커넥터;분산 케이블의 신뢰성 향상광전판 층수는 20층, 회로 20000여개, 커넥터 1000핀에 달한다;기존 후면판은 동선으로 대역폭이 제한되어 있습니다.

발전 전망: 대역폭과 거리의 증가로 인해 구리 전송선은 대역폭과 거리 제한에 도달하고 광 전송은 대역폭과 거리 증가의 수요를 만족시킬 수 있다.옵티컬 백플레인은 주로 통신 교환 및 데이터 교환에 사용되며 향후 워크스테이션과 서버에 적용될 예정입니다.2010년까지 전 세계 광전 백플레인의 생산액은 2억 달러에 달할 것이며, 연간 성장률은 약 14% 에 달할 것으로 예측된다.

셋째, 강유판의 발전 전망은 매우 넓다

플렉시블 보드 FPC는 과거에 혼란이라고 불렸다.그것은 처음에는 소프트보드라고 불렸으나 나중에는 플렉시보드, 플렉시블 인쇄회로기판 등으로 불렸다.

강유연 인쇄판은 하나 이상의 강성 영역과 하나 이상의 유연성 영역을 포함하는 인쇄판을 가리키며, 강성판과 유성판이 질서 있게 층층이 눌려 금속화 구멍의 전기 연결로 형성된다.강유인제판은 강성인쇄판의 지지기능을 제공할수 있을뿐만아니라 유성판의 유연성도 갖고있어 3차원조립의 요구를 만족시킬수 있다.최근 몇 년 동안 수요가 다소 증가하였다.전통적인 강유판 설계 사상은 공간을 절약하고 조립하기 편리하며 신뢰성을 높이는 것이다.전통적인 강유판 설계와 마이크로 블라인드 기술을 결합한 신형 강유판은 상호 연결 분야에 새로운 해결 방안을 제공했다.폴더폰, 카메라, 노트북과 같은 접이식 장치에 적용되는 장점이 있습니다.제품 신뢰성 향상전통적인 조립 방법을 사용하지만 조립을 간소화할 수 있어 3차원 조립에 적합하다.마이크로 통공 기술을 결합하여 더 나은 설계 편의성과 더 작은 소자 사용을 제공한다;기존 FR-4 대신 가벼운 재료를 사용합니다.

휴대폰에 사용되는 강성 플렉시블은 일반적으로 플렉시블과 강성판 두 겹으로 연결되어 있다.

발전 전망: 강유판은 최근 몇 년 동안 매우 빠르게 발전한 PCB이다.컴퓨터, 항공우주, 군용 전자기기, 휴대전화, 디지털(카메라) 카메라, 통신장비, 분석기기 등에 널리 활용된다. 2005년부터 2010년까지 생산액으로 따지면 연평균 20%, 면적으로 따지면 연평균 37% 이상의 성장률을 보일 것으로 예측된다.일반 PCB의 성장 속도를 크게 초과했다.지금까지 강성 플렉시블보드를 생산할 수 있는 제조업체는 매우 적고 대규모 생산 경험이 거의 없기 때문에 발전 전망이 매우 밝다.

넷째, 고다층 PCB 보드는 중국 산업에 기회를 가져다 준다

다중 레이어 PCB 보드는 두 레이어 이상의 독립 경로설정 레이어가 있는 PCB 보드를 의미합니다.일반적으로, 여러 개의 이중 패널이 겹겹이 눌리고, 각 층은 겹겹이 눌리며, 한 층의 절연층을 통해 하나의 전체 판을 형성한다.고다층판은 일반적으로 10층 이상의 다층판을 가리킨다.스위치, 라우터, 서버 및 대형 컴퓨터에서 주로 사용됩니다.일부 슈퍼컴퓨터는 40 개 이상의 계층을 사용합니다.

발전 전망: 일반 다층판은 성숙한 제품에 속하며 미래 성장은 상대적으로 안정될 것입니다.그러나 높은 수준의 다층판 기술 함량이 높고, 유럽과 미국 등 국가는 기본적으로 전통적인 수준의 PCB 생산을 포기했으며, 이는 중국 공업에 약간의 기회를 가져다 주었다.앞으로 고다층판(등판)의 연간 성장률은 13% 안팎이 될 것으로 예측됐다.

5. 3G 보드로 PCB 제품 기술 수준 향상

3세대 이동통신 제품(3G)용 인쇄회로기판.3G판은 일반적으로 3G 휴대폰판을 가리킨다.첨단 2층 조립 공정으로 제작된 첨단 인쇄회로기판이다.회로 레벨은 3mil(75°m)이다.관련된 기술에는 도금 및 채우기, 스태킹 및 강성 벤드가 포함됩니다.회로 기판을 인쇄하는 일련의 첨단 기술.3G 기술은 기존 제품보다 현저하게 개선되었다.

발전 전망: 3G는 차세대 이동통신 기술이다.현재 유럽, 미국, 일본 등 선진국은 이미 3G를 사용하기 시작했으며 3G는 최종적으로 기존의 2G와 2.5G통신을 대체하게 된다.2005년 말까지 전 세계 3G 사용자 수가 증가하여 총 수량이 이미 도달했다. 2005년에 각종 형식의 3G 핸드폰은 모두 1억 대가 팔렸고 미래의 발전은 여전히 20% 이상의 성장률을 유지할 것이다.이에 맞는 인쇄회로기판 3G판은 같은 증가율을 유지했다.3G 보드는 PCB 산업의 전반적인 수준을 더 높은 수준으로 향상시킨 기존 제품에 대한 업그레이드입니다.

6.HDI 보드의 향후 빠른 성장

HDI는 HighDensityInterconnect의 약자입니다.이것은 일종의 인쇄회로기판을 생산하는 기술이다.현재 휴대폰, 디지털 (카메라) 카메라, MP3, MP4 등에 널리 응용되고 있으며 일반적으로 적층으로 제조된다.횟수가 많을수록 패널의 기술 수준은 높아집니다.일반 HDI 보드는 기본적으로 한 번에 조립됩니다.하이엔드 HDI는 스태킹 구멍, 도금 및 채우기 구멍, 레이저 직접 드릴링과 같은 고급 PCB 기술과 함께 두 가지 이상의 조립 기술을 사용합니다.프리미엄 HDI 보드는 주로 3G 휴대전화, 고급 디지털카메라, IC 탑재판 등에 사용된다.

발전 전망: 고급 HDI 보드인 3G 보드 또는 IC 탑재판의 사용 상황에 따라 그 미래 성장은 매우 빠르다: 향후 몇 년 동안 전 세계 3G 휴대폰은 30% 이상 증가할 것이며, 중국은 곧 3G 번호판을 발급할 것이다;IC 탑재판 업계 컨설팅 기관인 프리스마크는 2005년부터 2010년까지 중국의 예상 성장률을 80%로 예측했는데, 이는 PCB 기술의 발전 방향을 나타낸다.

빠르게 발전하고 있지만 PCB 설계에서 다음과 같은 오류가 발생합니다.

1) 착륙 모드

대부분의 PCB 설계 소프트웨어에는 General Electric의 컴포넌트 라이브러리, 관련 원리도 기호 및 연결 패턴이 포함되어 있지만 일부 회로 기판은 설계자가 수동으로 그려야 합니다.오차가 반밀리미터보다 작으면 엔지니어는 반드시 용접판 사이의 적당한 간격을 매우 엄격하게 확보해야 한다.이 생산 단계에서 저지른 실수는 용접을 어렵게 하거나 불가능하게 할 것이다.필요한 재작업은 비싼 지연을 초래할 것이다.

2) 블라인드 / 매입 오버홀 사용

오늘날 사물인터넷을 습관적으로 사용하는 설비시장에서 갈수록 작아지는 제품은 계속 가장 큰 영향을 발휘하고있다.더 작은 장치가 더 작은 PCB를 필요로 할 때, 많은 엔지니어들은 블라인드 구멍과 매몰 구멍을 사용하여 보드 연결 내부 및 외부 계층의 설치 공간을 줄이기로 선택합니다.구멍을 통해 PCB의 면적을 효과적으로 줄일 수 있지만 케이블 연결 공간을 줄일 수 있으며 추가 수가 증가함에 따라 일부 보드가 비싸고 제조할 수 없도록 복잡해질 수 있습니다.

3.) 흔적선 너비

회로 기판의 크기를 작고 컴팩트하게 하기 위해 엔지니어의 목표는 가능한 한 흔적선을 좁히는 것이다.PCB 이력 폭을 결정하는 것은 많은 변수와 관련되어 있기 때문에 어렵기 때문에 몇 밀리암페어가 필요한지 충분히 알 필요가 있습니다.대부분의 경우 최소 너비 요구사항은 충분하지 않습니다.폭 계산기를 사용하여 적절한 두께를 결정하고 설계 정밀도를 확인하는 것이 좋습니다.