PCB技術 - PCB回路 基板設計におけるCAM技術の応用

の回路設計として PCB回路基板 ますます複雑になり、回路密度が高くなり、高くなる, 金の指も簡単な指の図形から様々な奇妙な形（例えば指の形、サークル, スクエア, 局所回路にも金メッキ消費線が必要）. 伝統的な金の指電気メッキで, 非電気メッキ青接着紙は、非電気メッキ領域を維持するために手動で包まれる.手動青色塗布オフセット紙は労働者の訓練困難（一般的には1-2ヶ月）と速度が遅いため、金指めっきの消費を制限している, 奇妙なグラフィックを満たすのは難しいです台湾 PCB回路 基板 工場は手動で天窓を開く方法を採用する, ブルー糊のラッピング速度を向上させる, しかし、手動操作がスクラッチグリーンオイルとグラフィックス, ラッピンググリーン接着紙は、手動でスカイライトを開いた後に追加されます, 費用の大幅な向上, そして、制御は、高級ボードの要件を満たすのは難しい.

ゴールデンフィンガーボードの出力が大きいときに、ゴールデンフィンガー消費線は出力を増やすためにいろいろな方法（電圧を増やすこと、金濃度を増やして、液体医学タンクの温度を増やすこと）をとることができます。そして、青い被覆された粘着テープステーションは、消費のための外部プロセスから、少数の未熟な労働者を借りる必要がある。これらの熟練した労働者の消費率は非常に低く、青色被覆粘着テープの品質が心配であり、PCB基板のスクラップも続く

ゴールドフィンガーボードの出力が増加すると、熟練した労働者の数は何もする必要はありませんゴールドフィンガーボードの異なるモデルのブルーコート粘着テープの消費能力は（1片/分から1ピース/ 8 - 10分）大きく異なります。PPPは、消費電力計画を整理する際に、金のフィンガーボードの異なるモデルの青い被覆された粘着テープの消費時間を考慮しなければなりません特殊形状の金フィンガーボードの消費は、時間がかかる、労力的な材料消費（グリーン粘着テープを手動でラップする必要があります）、品質はまだ保証することは困難ですゴールデンフィンガー電気めっき工房の消費計画整理は，粘着テープの包装のため何度も何度も変化し，消費計画の完成率も非常に低い。テープラッピングステーションは、金フィンガー電気メッキ方式と消費のスムーズな停止を制限するボトルネックになりました。金フィンガー電気めっき工場の消費リズムと出力率を制限・制御するため，詳細な例のプロセス消費能力を分析し，金フィンガー電気めっきと改善方法を制限するボトルネックステーションを見出した。

金フィンガー電気めっきプロセス

板を取り出してください-板の端/ゴング銅シートを切ってください-手動で青い粘着テープ-ラップを手動でラップしてください。

金フィンガー電気めっきステーションの消費能力の解析

ボトルネックステーション解析

毎月の注文が120000 ft 2であれば，順序の不均一な分布のため，2000 ft 2〜6000 ft 2の間で，日々の消費量は変動する。負荷が6000 ft 2 /日であるときは、手動ブルーグルーと金メッキの指が製品のバックログと消費スキームの遅延を形成するボトルネックステーションである消費能力/負荷解析から見ることができます。そして、必要な食事/シフトハンドオーバー時間は手動操作のために差し引かれなければなりません、そして、労働者の12時間の消費は理想的でありません。Foremenと労働者の調査によると、金メッキの指は、青いコーティングされた接着剤の不十分な供給のため、消費率を遅くします。青色被覆接着剤の供給が十分であるとき、ニッケル金消費率は20 %増加することができます、そして、青い接着剤ステーションが本当のボトルネック駅であるように、消費は計画を満たすことができます。スキームと消費をスムーズに停止し、消費物流をスムーズに動かすためには、ボトルネックを解消するための改善策を講じなければならない

改善方法の分析

A . 5人追加/シフト

生産が減少する（例えば、2000フィート2）、労働者は何もすることがない

日当たりのFT

あまりにも理想的な、PPCを配置することはできません

通常、10人/シフト、15人/シフトが大きいとき、シフト;

ベテランの効率はあまりにも低く、標準出力の30 - 50 %と少しの援助だけです

自動ブルーコーティング接着剤マシンを採用

大きな投資、廃棄物4 - 6労働者/シフト、青接着剤コストの20 %とグリーン接着剤コストの70 %

B.TL 04 - 07 PCB回路 基板設計CAM技術を用いた自動青グルーピングマシン( TL 04 - 07マイクロメカニックス)

CAMは、コンピュータ製造の略称です。そして、それは商品製造を止めるためにコンピュータの使用を言及します。狭いセンスカムと広義カムがある。狭い意味では、CAMは、間接的な製造プロセスと直接製造プロセスを含む原料から商品までのすべての製造プロセスの完了を支援するためにコンピュータのアプリケーションを参照します。一般化CAMは、製造プロセスの特定のリンクのコンピュータの使用を意味する。コンピュータ支援設計及び製造（cad／cam）においては，コンピュータ支援加工を指す。具体的には、NC加工を指す。その出力情報は部品のプロセスパスとプロセス内容であり、入力情報は工具加工中のモーションパス（工具位置ファイル）とNCシーケンスである。

21世紀は情報技術の急速な発展と幅広い応用の時代であり，先進的な製造技術は製造業の発展のための保証となっている。1960年代の先進国に由来するcam技術であり，cam技術はncデータを実現するcadデータ情報を直接利用することから，cam技術の開発は常にcad技術と密接に関連している。近年，cam技術は先進的な製造業の中心的基盤となっており，その開発と応用は企業の発展と産業の近代化を計る重要なシンボルとなっている。

CAM技術の普及前に，プログラマはプログラミングとフィールド操作を通してプログラミングが安全で効果的であるかを決定することができる。プログラマは、部品の描画解析、プロセススキーム、数値計算、プログラムシートをプログラム化して完全なプログラミングにプログラムするために様々なステップを経る必要がある。部品の形状が単純で，加工プログラムが短い場合にのみマニュアルプログラムを使用できる。非円形曲線、リスト曲線、合成面、複雑な形状、長い加工プログラムの部分のような複雑な形状の部品を一度、プログラマの作業効率は、手動プログラミングのプロセスでは低くなり、自動プログラミングと比較して、間違いを犯すのは簡単です、平面衝突も発生し、計り知れない損失を引き起こす。

近代産業の急速な発展に伴い，cam技術は航空機，自動車，機械製造，家庭用機器，電子製品製造に広く用いられている。特に自動車や航空宇宙産業における部品の高精度化と高精度化に伴い，従来の設計・製造方法は現在の要求を満たすことができない。このとき、NC加工はますます重要になる。ncミリング前にcam技術の応用は欠かせないリンクとなった。

銅を含んでいる廃液に過度の鉄のフィリングを加えて、30 - 50度の摂氏への解決温度をコントロールして、およそ1時間反応してください。反応が終了した後、鉄のフィリング、フィルター、洗浄、乾燥銅を取り出して、金属銅粉末を入手し、純度99 %以上を得ます。

キレート剤を含む銅廃液からの銅回収

銅を含む廃液では，ph値を11以上に調整し，銅イオン量を超える水酸化カルシウムを添加する。一方、溶液を攪拌して水酸化銅沈殿、ろ過、洗浄、沈殿を形成する。過剰な硫酸を沈殿に加えて、蒸発させて、結晶化する。結晶を取り出し、硫酸銅結晶を得るために乾燥させます。

したがって、CAM技術の応用は、マニュアルプログラミングの多くの制限を回避することができる。

1）既存のCAMソフトの機能が非常に成熟しているので、NCプログラミングの作業は非常に簡素化され、プログラマの技術的背景と創造性に対する要求が大幅に減少し、この技術の普及に有利な条件をもたらす。

2）CAMソフトウェアは、コンピュータの正確な計算、高容量の記憶およびデータ処理能力、リッチなグラフィックスおよびテキスト変換機能の助けを借りて形成されたシステムソフトウェアであるので、プログラマは、主な安全性事故を避けるためにその処理シミュレーション機能を使用することができるので、プログラミングの安全性を信じる価値がある。

3）補足の後，camソフトは，輪郭加工，サラウンド加工，投影加工，サイクロイド加工，nurbs非有理サンプル条件内挿，ミリングなどの一般的な切削法を多数習うことができ，柔軟に学習，理解，使用することができる。

4）NCミリングの工程では、CAMソフトウェアにおいて基本切削条件式を予め確立する。測定システムで測定したパラメータと工作機械の加工条件に従って，部品工具摩耗とエネルギー消費の面仕上げと加工精度を確保する条件の下で，送り速度，切削力，切削速度，切削動作シーケンス，冷却材流れを調整して加工効率と精度を確保した。

部品および部品のコンピュータ支援製造を用いることにより製品設計と多様性変動への適応性を改善できる, 処理速度と生産自動化レベルを改善する, 処理準備時間を短縮する, 生産コストを下げる, 大量生産の製品品質と労働生産性の向上. cam技術の応用は，初期段階での試作に強い保証を与える IPCBプロジェクト. 将来的に, 我々はより積極的にプロジェクトのニーズと組み合わせてCAM技術のより広い、より深いアプリケーションを探る, より速く、より高い品質のサービスを顧客に提供するために.