PCB技術 - PCBA鋳造代替品におけるスズの浸透の重要性

PCBA鋳造プロセスにおいて、PCBAスズ浸透の選択は非常に重要である。貫通孔挿入過程では、PCB板の錫透過性が非常に悪く、溶接が不正確で、錫割れやはがれなどの問題を招きやすい。PCBAスズ浸透については、次の2点を理解する必要があります。

1.PCB鋳造代替スズ浸透要求

IPC規格によると、スルーホール半田点のPCB錫浸透には通常75%以上が必要であり、つまり、パネル表面外観検査のための半田浸透基準はホール高さ（板厚）の75%以上であり、PCB錫浸透は75%〜100%に適している。前記メッキスルーホールは放熱層又は熱伝導層と接続して放熱し、PCB錫の透過率が50%より大きいことを要求する。

PCBAスズの浸透性に影響する2つの因子

PCBAの錫浸透性は主に材料、ピーク溶接技術、フラックスと手作業溶接などの要素の影響を受ける。

PCBA鋳造材料へのスズの浸透に影響する要因の具体的な分析：

1.材料、高温溶融スズは強い浸透性を持っているが、すべての溶接金属（PCB板、アセンブリ）ではない。例えば、アルミニウム金属はその表面に自動的に緻密な保護層を形成し、内部分子構造の違いにより他の分子が浸透しにくくなる。次に、溶接金属表面に酸化層があれば、分子の浸透も阻止される。通常はフラックスで処理したり、ガーゼでブラッシングしたりします。

2.フラックス、フラックスもPCBスズの浸透に影響する重要な要素である。フラックスの主な機能は、PCBとアセンブリの表面酸化物を除去し、溶接中の再酸化を防止することです。フラックスの選択が不適切で、コーティングが不均一で、使用量が少なすぎると錫浸透性が悪くなる。活性化効果と湿潤効果が高く、除去しにくい酸化物を効果的に除去することができる有名なブランドのフラックスを選ぶことができます。フラックスノズルを検査し、損傷したノズルを適時に交換し、PCB表面に適量のフラックスが塗布されていることを確保する。フラックスのフラックス作用を発揮する。

3.ピーク溶接の場合、PCBの半田透過性の差はピーク溶接プロセスと直接関係する。波の高さ、温度、溶接時間、移動速度など、スズ透過性の悪い溶接パラメータを再最適化します。まず、軌道角を適切に減少させ、ピークの高さを増加させて、液体スズと半田端子との接触を増加させる。そして、ピーク溶接温度を上げる。一般的には、温度が高いほどスズの浸透性が強くなるが、この点は考慮する必要がある。最後に、コンベアの速度を下げ、予熱と溶接時間を増加させ、フラックスが酸化物を完全に除去し、溶接端に浸漬し、錫の消費を増加させることができる。

4.手動溶接。実際のプラグイン溶接の品質検査では、かなりの部分の溶接部品は溶接材料の表面にテーパ状に形成されているだけで、貫通孔には錫の浸透がない。機能テストでは、これらの部品の多くが手動で溶接に挿入されていることが確認されています。これは、はんだごての温度が適切でないことと、溶接時間が短すぎることによるものです。PCBAの半田透過性が悪いと、不正確な半田付けが起こりやすくなり、メンテナンスコストが増加します。PCBAスズの浸透に対する要求が比較的高く、溶接品質に対する要求がより厳しい場合、選択的ピーク溶接を使用することができ、これによりPCBAスズの浸透不良の問題を効果的に減らすことができる。