PCB技術 - PCB基板プロセス欠陥陰性の原因と除去

否定フィルム使用する重要な原料の一つですPCB基板加工工場. 写真と同じ原理を持っている フィルム, したがって、それは貯蔵および使用条件のための高い必要条件を有する.ちょっとした不適切な扱いが多くの問題を引き起こす.この問題で, 我々は、否定のいくつかの欠陥の原因とそれらを除去する方法について話します.

負の描画

1.問題:マイナスフィルム霧がかかってコントラストが悪い

（1）古い開発者は、開発時間が長すぎる。解決策：新しい開発者、短い開発時間と良いフィルムコントラスト（すなわち、良いブラック）を使用してください。

（2）現像時間が長すぎる。開発時間短縮。

2.問題:フィルムワイヤの縁は大きなハローを持つ

現像器の温度が高すぎて過剰表示ができない。解決：プロセス範囲内の現像剤の温度を制御します。

3.問題:フィルムの透明性は十分でなく、霧が多い

（1）古い定着液中の銀粉堆積物はフィルムの曇りを悪化させる。解決：新しい修理業者と交換してください。

（2）定着時間が不十分で、背景の透明性が不十分となる。解決：60秒以上の固定時間を保ってください。

4.問題:写真フィルムを変色

定着後の洗浄が不十分。固定後は水を大量に使用して清潔にしてください。

オリジナルフィルムのコピー

5.問題:再生されたジアゾフィルムのパターンは変形している、すなわち、すべてのワイヤが薄く不規則になる

（1）露出パラメータの不適切な選択。フィルムの状態に応じて露光時間を最適化する。

（2）元フィルムの光学濃度がプロセスデータに到達しなかった。明るい部分がdmax 4に達するように光学密度を測定します。以上透明部の光学濃度はDmin 0以下である必要はない。2 .

6.問題:再生ジアゾ薄膜のエッジ上の線幅は薄く不規則である

（1）露光装置の光源のプロセスパラメータは正しくない。解決策：UV光源ランプのエネルギーの減衰を測定するために器具を使用し、それがサービス寿命を超えるならば、それを取り替えてください。

（2）ダイアゾ膜の領域は露光枠の最適範囲を超えている。製造状況に応じて賦設面積を小さくするか、光源が近すぎるため、露光テーブルから適当な距離に光源を大きくして、大きなフィルムが良好な感光性領域にあることを確実にする。

7.問題:再生ジアゾフィルムの全部または一部の解像度が悪い

（1）原本フィルム 質が悪い. 解決：オリジナルのエッジのイメージング状態をチェックしてください フィルム 回路, そして、それを改善するための技術的措置を取る.

（2）露光機テーブルの真空吸引系が故障している。解決策：通気孔の有無に注意してください。

（3）フィルム中に気泡が存在する。露光機の表面にダスト粒子があるかどうかを確認する副フィルム上の黒色紙と露光機の表面が凹んでいるかしわを確認する。

8.問題:再生されたジアゾフィルムの配線が広くなり、透明領域が不足している（すなわち、DMINデータが大きすぎる）。

選択された露光プロセスパラメータは不適当である。適切な露出時間を選択します。b .ジアゾ膜の貯蔵環境はアンモニア水やアンモニアガスに近い可能性があり、開発の度合いが異なる。

9.問題:再生されたジアゾフィルムの遮光領域は不十分である（Dmaxデータが低すぎる）

（1）ジアゾ膜を再生すると現像が正しくない。A：現像機が故障しているかどうかをチェックする。b .アンモニア水供給システムをチェックして、濃度が「26」であるかどうか（比重は1.22）。

（2）オリジナルジアゾニウムシートの材質が悪い。原材料の光学濃度Dmaxが4.0以上であるか否かを判定する。

10.問題:再生ジアゾフィルムの暗面積遮光性能は低く、時には不十分である。

（1）再生ジアゾ膜の開発は正しくない。アンモニア現像機の故障状態をチェックして調整します。

（2）原材料の保存環境が悪い。解決方法：負の材料指示の要件に従って保管し、特に直射日光を避けたり、アンモニア貯蔵場所に近づけないでください。

（3）現像機の不作動。特に、現像機のコンベアベルトの温度をチェックし、温度や変色を検知する特殊ステッカーを使用する。それはプロセス要件（非アンモニアタンク温度コントローラ）を満たす必要があります。

11.問題:再生ダイアゾ膜のパターン領域にピンホールまたはホールがある

（1）露光領域に塵や塵あいがある。特に、新たなジアゾフィルムの露光表、原画、表面の清浄性を慎重に確認し、ワイプテストを行う。

（2）原材料の品質が悪い。解決策：透明性の卓上をチェックし、慎重な修理を行う（オリジナルフィルムの品質を証明する必要がある場合は、2番目の1つを再現することができますし、それが同じであることを確認すると、それを証明することができます）。

（3）ジアゾ錠の品質に問題がある。解決策：露出していないオリジナルのジアゾフィルムを使って、直接フィルムをシェーディングで黒褐色にし、ピンホールと穴があるかどうかを確認します。もしあれば証明できる。

12.問題:再成形したジアゾ膜は変形して形状が悪い

（1）環境温度，湿度は厳しく制御できない。A：プロセス要件を満たすために部屋を調整するために、温湿度コントローラを設置します。b .動作環境の温度及び湿度制御：温度は20〜270℃である湿度は40〜70 %です。高精度要件を持つネガに対しては、湿度を55〜60 % RHで制御する必要がある。

（2）現像・定着後は、乾燥工程を適切に制御しない。工程要求に応じてネガフィルムを水平に吹き乾燥する。変形しやすいのでドライに吊るすことは適当ではない。

（3）ジアゾ錠の再製造前の不適切な安定化。ネガフィルム収納室の安定処理のため24時間保管してください。

黒と白のネガフィルム再生プロセス

問題:再現された黒と白のネガフィルムのすべてのワイヤの幅が薄く、均一になります

（1）露光プロセスパラメータの不適切な選択。まず、正または負のフリップが過剰露出しているかどうかをチェックし、実際の状況に応じて修正する。

（2）原材料の品質が悪い。原稿の光学濃度、特に遮光密度が低すぎるかどうかをチェックする。

（3）再加工時の現像制御に問題がある。ソリューション：開発者の濃度とデバイスを確認します。

問題:反転膜の外線の幅は薄く不規則である

（1）露光装置のキャリブレーションが終了した。光源のエネルギーが技術的要求にあるかどうかをチェックするためのプロセス要件に従って再検査する。

（2）光源の大きさが大きくなりすぎる。解決：光源の距離を再調整したり、大きな露光機に切り替える。

（3）光源反射板の距離及び角度は調整不能である。解決：ReadOnly距離と角度“反射カバー”。

問題:再生フィルムの解像度は理想的ではなく、フィルム全体のワイヤエッジはシャープではない

（1）原材料の品質が悪い。解決：オリジナルフィルムワイヤーのエッジ条件を確認してください。

（2）露光機の真空吸引系の機能が不良である。A：特に、密着している部分が密封されているかどうか、フィルムに密着している部分をチェックしてください。b .吸引が不十分であれば、吸引ホースが破損しているかどうかを確認する。

4 .問題:再生フィルムの局所分解能が悪い

（1）原材料の品質が悪い。オリジナルフィルムのリードエッジの不良状態をチェックしてください。

（2）露光機の真空吸引系の機能が不良である。真空系のタイトジョイントとフリックフィルムのタイトジョイントをチェックします。b .空気ホースの破損部分があるか確認してください。

（3）露光時の負の間に気泡がある。露光機の表面にはダスト粒子があり、空気抽出システムを強化しなければならない。

問題:再生膜の光学密度は不十分である（主に暗領域での遮光度が不十分であることを意味する）

（1）再生膜の現像処理が不正確である。現像プロセス条件及び現像剤濃度を確認する。

（2）原作フィルムの収納条件が悪い。特に、光の照射を避けるためには、プロセス要件を満たす部屋に格納する必要がある。

（3）現像装置の機能が悪化する。解決：チェックと修理、特に温度と時間制御システム。

問題:ピンホールまたは穴は、再生されたフィルムのグラフィック表面に現れる

（1）露光機表面に塵や粒子がある。オリジナルフィルムと露光テーブルを注意深く洗浄する。

（2）原材料の品質が悪い。オリジナルフィルムの表面状態をチェックしてください。必要に応じて、2回目のフィルムを比較検査のために回すことができます。

（3）原材料の品質が悪い。全体のフィルムがさらされて、開発されたあと、暗い領域の黒い表面にピンホールまたは空孔があるかどうかについて観察するために試用検査を実行してください。

問題:再生膜の回路パターンは変形している

（1）作業環境の温湿度は正しくない。作業環境の温湿度制御：温度20〜270℃；湿度は40〜70 % Rhであり、高精度の膜に対しては55〜60 % RHで作動湿度を制御する必要がある。

（2）乾燥工程が不正確である。ネガフィルムを水平に置き乾燥し、乾燥時間を厚くして（100 mm×1 m）、ネガフィルムを1 - 2時間乾燥させます厚さは175ミクロンであり、基板を6〜8時間乾燥させる。

（3）再生するネガフィルムの前処理は不適当である。安定処理のために少なくとも24時間フィルムルーム環境に置かなければならない。

問題:フィルムの透明領域が不足したり、フィルムベースが曇り

（1）オリジナルのフィルム基材に介在物がある。解決：高解像度の品質のオリジナルフィルムを使用してください。

（2）元フィルムベースの表面が不良である。解決：ストレージ環境の温度と湿度の制御を確認します。

  (3)オリジナルフィルム 質が悪い. 初めに, 検査の性能と品質原作 フィルム.

（4）露光・現像工程に問題がある。解決策：機器の状態や現像剤、定着剤、加工条件を確認して調整してください。