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プロセス欠陥問題と解決に関する最初の2つの記事は、主に基質と否定について話しました. この記事はいくつかの問題と解決策に焦点を当てます ドリル プロセス! 掘削は重要なプロセスです基板PCBプロセス, そして、それは非常に簡単です. しかし、実際には非常に重要なプロセスです. また、様々な問題が発生しやすい.
一つホール位置オフセット
ドリルはドリル プロセス. 解決方法. スピンドルが偏向されるかどうかを調べる. B積層板の数を減らす. 一般に, 両面積層材の数はドリルビットの直径の5.倍である, 多層積層板の数はドリルビットの直径の2～3倍である. Cドリルビットの速度を上げるか、送り速度を減らす；ディー. ドリルビットがプロセス要件を満たすかどうかを再確認する, そうでなければ再シャープ；エ. ドリル先端が良好な同心性を持っているかどうかを確認しますF状態がタイトであるかどうか、ドリルビットとコレットチャックの間の固定を確認しますジーの安定性と安定性を再確認し、修正する ドリル テーブル.
カバー材質，ソフト，ハード不快の不適切な選択。複合材料被覆材料（上下の層は厚さ0.06 mmのアルミニウム合金箔、中央は繊維コア、総厚は0.35 mm）を選ぶ。
母材溶液の膨張・収縮による変位：ボーリング前の乾燥等の掘削後の他の作業をチェックする
整合位置決めツールの不適切な使用。工具穴の寸法精度を確認したり、上部位置決めピンの位置がずれているかを検出する。
不適切な穴検査手順。チェックホール検査装置及びツール
ドリルの作動中に共振が生じる。解決：適切なドリル速度を選択します
ばねチャックは汚れている。解決：スプリングチャックをきれいにするか、交換してください。
ドリルプログラムは不良である。解決：テープ、フロッピーディスク、テープリーダーを再確認します。
位置決めツールの精度が不十分である。ツールの穴の位置と穴の直径の精度を検出し、改善する。
カバービットに接するとドリルビットがスリップする。解決：より良い曲げ強さで適切な送り速度またはドリルビットを選んでください。
開口ひずみ
ドリルビットの大きさが間違っている。操作前にドリルビットのサイズと制御系のコマンドが正常かどうかをチェックします。
送り速度や速度は適切ではない。解決策：フィードレートと最も理想的な状態に速度を調整する
ドリルビットの過大摩耗。解決策：ドリルビットを交換し、各ドリルビットの穴の数を制限します。通常、両面ボード（スタックごとに3つの部分）に応じて、掘削することができます500の穴は、高密度多層板の上で穿孔されることができます;3000ホールはFR - 4（スタックにつき3つの部分）のために訓練されることができます;そして、難しいものFR - 5のために、30 %の平均縮小。
ドリル研削の回数が多すぎ，チップフルートが長い。解決：ドリル再研削の数と標準的な再研削サイズ変化の下で再研削の程度を制限してください。多層ボードをドリル加工するためには、1回500ホールの穴をあけて1回削ります。一度ごとに1000穴のドリル；一度すべての3000ホールのダブルパネルのためにドリル、一度シャープ、2500ホールを掘削；その後、一度にドリル2000ホールをシャープにする。時間内にビットを再研削することは、ビット再研削の数を増加させ、ビットの寿命を増加させることができる。工具顕微鏡で測定したところ，2つの主刃先の全長内の摩耗深さは0.2 mm以下でなければならない。再研削するときは、0.25 mmを除去する必要があります。固定シャンクドリルは3回再接地することができますスペード形のドリルは、2回再接地することができます。
ドリルシャフトの過度のたわみ。解決：ダイナミックなたわみテスターを使用して、操作中にメインシャフトのたわみを確認したり、それが深刻な場合は、プロのサプライヤーによって修理。
穴壁における破片の過度な穴あけ
送り速度や回転数は適当ではない。解決：最高の状態にフィードレートや回転速度を調整します。
基板樹脂の重合は完了しない。掘削前にオーブン内に120℃°Cでベークし、4時間ベークする。
ドリルビットが数回ヒットし，損失が過大である。各ドリルビットの穴の数は制限されるべきです。
ドリルは多すぎる再研削時間，チップフルートの長さは技術規格よりも低い。解決：プロセスにおいて再研削時間を指定し、技術基準を実施すべきである。
カバープレートとバッキングプレートの材質が悪い。解決：プロセスによって指定されたカバープレートとバッキングプレート材料を選んでください。
ドリルビットの幾何学的形状が問題となる。検出されたドリルビットの幾何学的形状は技術的基準を満たすべきである。
ドリルビットは基材に長すぎる。供給速度を上げ、積層層の数を減らす。
フォー.穴の中に突出したガラス繊維
収縮率は遅すぎる。最良の回帰率を選択する必要があります。
ドリルビットの過大摩耗。ドリル穴の数は、プロセスの規則およびテスト後の再研削に従って制限されるべきである。
スピンドル速度が遅すぎる。数式と実際の経験によると、フィードレートとスピンドル速度の間に最適なデータを再読み込みします。
送り速度が速すぎる。ソリューション：適切なレートデータにフィードレートを減らす。
内部のリングの過度の釘頭
後退速度が遅すぎる。解決：最大の状態に収縮速度を上げる。
不適切なフィード率設定。解決：最大値を達成するためにフィードレートをリセットします。
ドリルビットの過度摩耗，不適切な使用。解決：プロセス規則に従ってドリルビットによって掘削された穴の数を制限し、テスト後のドリルビットを再シャープし、適切なドリルビットを選択する。
スピンドル速度は送り速度に合わない。経験と参照データによると、最善の状態にフィードレートとドリルビット速度を調整し、スピンドルの速度とフィードレートの変動を検出します。
基板pcb内のボイド等の欠陥がある。基板自体の欠陥は、直ちに高品質の基板材料に置き換えられるべきである。
表面接線速度が速すぎる。解決：表面正接速度をチェックして、修正してください。
積層層が多すぎる。積層層の数を減らす。積層板の厚さは、ドリルビットの直径に応じて決定することができる。例えば、両面ボードはドリルビットの直径の5倍である多層積層板の厚さはドリルビットの2〜3倍である。
カバープレートとバッキングプレートの品質が悪い。解決：高温になりにくいカバーやバッキングプレート材料を使用してください。
ホールの縁に白い円が現れる（穴の縁の銅層は基板から分離される）
ドリル加工時に発生する熱応力と機械的応力は基板の局部チッピングを生じた。解決策：ドリルビットの摩耗をチェックし、それを交換または再研削。
ガラス織り糸の大きさは比較的厚い。細かいガラス糸から織ったガラスクロスを使用してください。
基板材料の品質が悪い。解決：基板材料を交換してください。
送り量が大きすぎる。解決策：設定されたフィード量が正しいかどうかを確認します。
ドリルビットは緩く、固定されない。ドリルビットシャンクの直径とスプリングチャックの張力をチェックします。
積層層の数が多すぎる。解決：プロセス規則のラミネートデータに従って調整します。
粗穴
飼料量が多すぎた。解決：最高のフィードレートを保つ。
送り速度が速すぎる。解決：最高の試合を達成するために経験と参照データに応じてフィードレートと速度を調整します。
カバー材の不適切な選定。解決：カバー材料を交換してください。
固定ドリルの真空度が不十分である。CNCボーリングマシンの真空系をチェックし、スピンドルスピードが変わったかどうかを確認します。
収縮率は不適当である。解決：最大の状態に到達する収縮率とドリル速度を調整します。
ドリルの最上部の刃先が破損したり破損したりする。解決：ドリルの使用状況をチェックしてください。
スピンドルの偏向が大きすぎる。解決：スピンドルとスプリングチャックをチェックして、きれいにしてください。
不良チップ放電性能。チップ放電性能を改善し，チップフルートと切れ刃の状態を確認した。
エイト.穴壁バリは大きすぎて標準データを超えている
ドリルは鋭くないし、第1の面角度（刃先を参照）を着用する。検出状況に応じて、ドリルを再シャープまたは交換することを決定します。使用する前にテストする必要があります。
積層板間の異物や固定はきつくない。プレートを積む前に、慎重に表面清浄度をチェックしてください。スタックの間の異物を減らすためにそれをインストールするとき、スタックを締めてください。
送り量を大きく選択する。経験値と基準データに基づいて最大送り量を再選択する。
カバー厚さ（あまりに薄い）溶液の不適切な選択：より厚いカバー材料を適切な硬度で使用する。
の押さえの圧力ドリル マシン 低すぎる（上板の穴に毛羽が発生）ソリューション：チェックドリル マシンバネシール
被加工基板材料の品質が悪い（基板底部にバリが発生する）溶液硬度と平坦性を有するカバープレート材を選ぶ。
ルーズポジショニングピンか，不順性。解決：位置決めピンを取り替えて、磨かれた型を修理してください。
位置決めピン孔に塵が発生する。位置決めピンがインストールされる前に、それは慎重に掃除されなければなりません。
基板材料は完全に硬化しない（ドリルプレートの出口にはバリが現れる）。掘削前に、オーブン内で120～10℃で4〜6時間ベークする。
バッキングプレートの硬度が足りず、チップ内にチップを戻す。解決：適切な硬さでバッキングプレート材料を選んでください。
穴の壁の破片
カバープレートや基板の材質が不適当である。解決：適切なカバープレートおよび基板材料を選択または交換する。
カバープレートはドリルビットにダメージを与える。解決：適切な硬さでカバープレート材料を選んでください。No . 2防錆アルミニウムまたは複合材料カバーのような。
固定ドリルのコレットチャックの真空圧力が不十分である。マシンの真空系（真空度、配管など）をチェックしてください。
圧力フットの空気供給管を閉塞する。解決：圧力足を交換するか、きれいにしてください。
ドリルビットのヘリックス角が小さすぎる。解決策：ドリルビットが標準的な技術要件を満たしているかどうかを確認します。
積層層の数が多すぎる。積層層の数は、プロセス要件に従って減少させるべきである。
ドリル加工パラメータは不正確である。解決策：最高のフィード速度とドリルビット速度を選択します。
環境が乾燥しすぎて静電吸着が発生する。工程要求に応じて、所定の湿度に達し、湿度は45 % RH以上でなければならない。
収縮率が速すぎる。解決：適切な収縮率を選択します。
穴形状の真円度は不正確である
主軸はわずかに曲げ変形する。解決：主なシャフトのベアリングをチェックしてください。
ドリルビットの中心点は偏心している。解決：ドリルビットを締める前にチェックする40 x顕微鏡を使用してください。
切断されたワイヤを有する圧痕された破片は、積層板100の上方の基板表面上にある
カバープレートを使用しない。適切なカバープレートを使用すること。
ドリル加工パラメータの不適切な選定。解決策：一般的に、送り速度を減らすか、ドリルビット速度を上げるほうを選ぶべきです。
ドリルは砕けやすい
過度のスピンドル偏向。解決方法：スピンドルをオーバーホールし、元の状態に復元する必要があります。
掘削中の不適切な運転。A：圧力beriberiパイプがブロックされるかどうかチェックしてください。b .ドリルビットの状態に応じて圧力フットの圧力を調整します。スピンドルの速度変動をチェックしてください。d .掘削中のスピンドルの安定性を確認します。
不適切なドリルビット選択。解決：ドリルビットの幾何学的形状と摩耗をチェックして、溝長を減らしている適当なチップで、ドリルを選んでください。
ドリルの速度が足りず送り速度が高すぎる。ソリューション：適切なフィードレートを選択し、フィードレートを減らす。
積層層の数が多すぎる。適切な数の積層層に還元する。
穴位置偏差は壊れたか部分的なリングを引き起こします
ドリルビットの中心が整列することができないようにドリルビットが揺動する。a.ドリル加工する基板のスタック数を減らす。b.速度を上げ、送り速度を減らす。c.ドリルビットの角度と同心性をチェックしてください。d.コレットチャック上のドリルビットの位置が正しいかどうか観察する。ドリルチップフルートの長さは十分ではありません。f .掘削リグのアライメントと安定性を修正し、調整する。
カバーの硬度が高く，材質が悪い。解決：均一で滑らかで、熱放散と位置決め機能を持っているカバー材料を選んでください。
ドリル加工後に基板を変形させて孔をずらす。製造経験によれば、ドリル前の基板を焼きます。
位置決めシステムの誤差。位置決めシステムの位置決め精度を確認してください。
手動プログラミング時のアライメント不良。操作手順を確認してください。
フォーティーン.誤開口サイズ
プログラミング時にデータ入力エラーが発生した。操作プログラムに入力された絞りデータが正しいかどうかチェックする。
ドリルのための寸法が間違ったドリルを使用する。解決方法：ドリルの直径をチェックし、正しいサイズでドリルを交換します。
ドリルビットの不使用，重大摩耗。新しいドリルビットを交換するとき、プロセス規則に従ってドリルビットによって掘削された穴の数を制限する。
ドリルビットは使用回数が多すぎた。再研削後のドリルビットの幾何学的寸法変化を厳密にチェックしなければならない。
英語系からメートル法への変換における絞り条件または誤差の誤解。解決：慎重に青いチャートを読んで、慎重に転向してください。
ドリルビットを自動的に変更するとドリルビットが誤って配置される。解決：ドリル前にドリルビットのサイズシーケンスを確認します。
フィフティーン.ドリルビットは砕けやすい
cncドリルの不適切な運転。a.圧力フットを押したときの圧力データをチェックします。b.慎重に圧力フットとドリルビットの間の状態を調整します。c.スピンドルの速度と安定性の変化を検出する。d.ドリルテーブルの平行度と安定性を確認してください。
カバープレート及びバッキングプレートは平坦ではない。解決：適切な表面硬度と平らさでカバーと裏当てプレートを選んでください。
送り速度が速すぎて押出が発生する。適切に送り速度を下げる。
裏当て板にドリルビットの深さが深くなり，絞やくが発生する。ドリルビットの深さは事前に調整する必要があります。
基板を固定する際はテープをしっかりと取り付けることができない。解決：固定状態を注意深くチェックしてください。
特に穴を埋める場合の不適切な操作。解決：操作の間、穴を満たす正しい位置に注意してください。
積層層が多すぎる。積層層の数を減らす
ホールプラグ
ドリルビットの長さが足りない。解決：スタックの厚さに応じて適切なドリルビット長を選択します。
裏当て板へのドリルビットの深さは深すぎる。積層厚及び裏当て板厚は合理的に選定する必要がある。
基板材料（湿性汚れ）溶液の問題点：良質の基板材料を選定し，掘削を行う。
裏板の繰り返し使用の結果。裏当て板を交換すべきである。
不適切な処理条件。最良の処理条件を選択する必要があります。
セブンティーン開口拡大
ドリル径に問題がある。ドリル直径はドリル前に慎重にチェックしなければならない。
穴にドリルビットが侵入すると孔径が大きくなる。穴に折れたドリルビットを噴射する方法を使用します。
リークを修理する際に生じる。穴を修理するとき、ドリルビットの直径に注意を払ってください。
位置決め孔の繰り返し穴あけによる誤差。再位置決め位置決め位置と寸法精度を再選択します。
繰り返し穿孔による。ドリル穴の直径に特に注意してください。
エイティーン.穴が貫通していない
これディーN設定エラー。プログラムの設定は前に正しくなければなりません ドリル.
板厚の偏りの問題。解決：均一と適切なバッキングプレートの厚さを選択します。
ドリルの設定長さに問題がある。スタックの厚さに応じて適切な長さを設定または選択します。
穴にドリルビットが折れる。解決：ドリル前にスタッキングとクランプの状態とプロセス条件をチェック
カバー厚さの不適切な選定。解決：均一な厚さと適切な厚さでカバー材料を選択します。
