精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
共通仕様書 PCB図面
PCBには4つのファイルがあります。回路図、回路図ライブラリ、パッケージライブラリファイル、PCBファイル
最初に新しいPCBプロジェクトを作成します
1 .概略ファイル名。schdoc：ファイル->新規->schmatic
2 .概略ライブラリファイル名。Schlib：ファイル->新規->ライブラリ->概要ライブラリ
3 .パッケージライブラリファイル名。pcblib：ファイル->新規->ライブラリ->pcbライブラリ
4 . PCBファイル名。pcbdoc：ファイル->新規->プリント基板
PCB共通ユニット
1ミル＝0.0254 mm
100ミル＝2.54 mm
1インチ＝1000ミル＝25.4 mm
で使用される典型的なビアサイズ PCB設計 生産は以下の通り。
PCBの接地または他の特別なニーズに使用されるバイアホールのサイズは以下の通りである。穴直径は16ミル、パッド直径は32ミル、反パッド直径は48ミルである
基板密度が高くない場合のビアホールの大きさは、穴径が12ミル、パッド径が25ミル、反パッド径が37ミルである。
基板密度が高いときに使用されるビアホールの大きさは、穴径が10ミル、パッド直径が22ミルまたは20ミルであり、パッドサイズが34 milまたは32ミルである
0.8 mmのBGAの下で使われるビア・サイズは、あります：穴直径8ミル、パッド直径18ミル、反パッド直径30ミル。
回路線の間隔は、通常、6 mil
銅と銅の間の距離は、一般的に20ミル
銅の皮膚とトレースとの間の距離、銅の皮膚とビア（via）は一般的に10ミルです
電源コードは一般的に30ミルを選択します
全ての線幅は、一般に6ミル
ボード工場の従来のルーティングは8ミルであり、処理能力は以下の通りである。コストの観点から、信号線の幅は通常8 milである
ビアの最小サイズは10／18 milであり、その他のオプションは10／20 miまたは12／24 milである。一般的に使用されるビアを使用するのがベストです。
すべての文字は、XまたはY方向に一貫している必要があります。文字とシルクスクリーンのサイズを統一する必要があります。
ビアの寄生容量
ビア自身は接地に寄生容量を有する。ビアのグランド層上の分離孔の直径がD 2であることが知られている場合、ビアパッドの直径はD 1であり、PCB基板の厚さはTであり、基板基板の誘電率は、約0.41である。
回路のビアの寄生容量の主な効果は、信号の立ち上がり時間を延長し、回路の速度を低下させることである。
高速デジタル回路の設計では、ビアの寄生インダクタンスによる損傷は、寄生容量の影響よりも多い。その寄生直列インダクタンスはバイパスコンデンサの貢献を弱めて、全体の電力システムのフィルタリング効果を弱めます。単にビアのインダクタンス、Hはバイアの長さ、Dは中心の直径である。ビアの直径はインダクタンスに小さい影響を与え、ビアの長さはインダクタンスに最大の影響を与えることが式から分かる。
上記の例を用いて、ビアのインダクタンスをL＝5.08 x 0.050〔Ln（4×0.050／0.010）＋1〕＝1.015 nHと計算することができる。信号の立ち上がり時間が1 nsであれば等価インピーダンスとなる。このようなインピーダンスは、高周波電流が通過すると無視されることはない。バイパスコンデンサは、電源プレーンと接地面とを接続するときに2つのビアを通過する必要があることに注意しなければならない。
はんだ付け回路基板用水晶発振器の注意
まず、回路基板溶接用のはんだ付錫の温度を高くする必要がなく、回路 基板の溶接のためのはんだ付け時間が長すぎることはない。結晶ケースを接地する必要がある場合には、ケースとピンが誤って接続されて短絡しないようにする必要がある。その結果、結晶は振動しない。2つのピンのハンダ点が接続されていないことを保証し、さもなければ、水晶が振動を停止させる。切断する必要がある水晶発振器には，機械的応力の影響に注意を払う必要がある。回路基板をはんだ付けし半田付けした後、絶縁抵抗を必要としないように洗浄する必要がある。
どのように、我々は水晶発振器について回路基板をはんだ付けしますか
まず，水晶発振器pcbのはんだ付け方法はその実装に関連していることを知っている。プラグインとパッチは2つの異なるはんだ付け方法です。チップ水晶発振器は，手動回路基板溶接と自動回路基板溶接に分けられる。プラグイン水晶発振器回路基板のはんだ付けは非常に複雑ではない。まず、回路基板上にピンセットで水晶発振器を入れ、熱い空気銃ではんだを溶かす。
SMD水晶発振器の手動溶接は比較的複雑である
まず、チゼル型（フラットスペード形）またはナイフエッジ半田付けの鉄の先端に適切な量のハンダを加え、フラックスをディップするために細かいブラシを使用するか、または少量のフラックスを両端にパッド上に塗布し、パッドのはんだ付けにプレートを貼り付けるピンセットを使用して、1つの手でチップ水晶発振器を保持し、中央の対応するパッドにそれを配置し、アライメントの後に移動しないでください一方、ハンダ付け鉄を取り出し、パッドの1つを約2秒間加熱し、ハンダ付けした鉄を取り除くその後、他の端に約2秒間パッドを加熱するために同じ方法を使用します。
特別なリマインダー：はんだ付けプロセス中に、パッドに近いSMDの水晶発振器を維持するために注意を払うと、それをまっすぐに持ち上げたり、はんだ付けをはんだ付けから水晶発振器の一端を避けるために置きます。パッド上のはんだが不足している場合は、はんだ付けを修復するために、ハンダ鉄を片手とはんだ線で使用することができます。時間は約1秒です。
適量のハンダをまずパッドに塗布し、熱風空気Q 1 AN 9用のノズルノズルを使用し、200℃の温度で1度1／2〜300℃に調整し、風速1 m×2×2ブロックに調整する。温度と風速が安定しているときは、1つの手でそれを保持するためにピンセットを使用してください。コンポーネントを溶接位置に配置し、注意してください。他の手で熱い空気Q 1 AN 9を持って、1 cm～3 cmの距離に、ノズルに垂直にして、均一にそれを熱してください。水晶振動子の周りのハンダが溶かされた後に、熱い空気Q 1 AN 9を取ってください、そして、ハンダが冷えたあと、ピンセットを取り除きます。
お金を節約するために、多くの工場が自動配置のための自動配置マシンを使用します。回路基板をはんだ付けする際、いくつかの問題に注意を払うべきである。表面結晶をはんだ付けしているならば、水晶の水晶発振器を挿入するためのウェーハが比較的薄いので、できるだけ自動配置機を使うことを勧められます。体積は比較的小さく、セラミック水晶発振器を手で溶接することがより容易であり、水晶発振器は一般に制御される
通常、はんだ付け用鉄先の温度を約300℃に制御し、熱風銃を200℃以上1／2〜400℃に制御する
水晶発振器の内部容量を損なわないように、半田付け中に水晶振動子ピンの踵の上の部分を直接加熱することはできない。
3. 0 . 0のはんだ線を使用する必要がある.3 mmの偽りの1 / 2は、0.5 mm；はんだの先は常に滑らかである, フックととげのない；はんだの先端はパッドに何度も触れてはならない, 長い間パッドを繰り返し加熱しないでください. 従来の水晶発振器の動作温度, it is between -40 and +85°C. ヒーティング PCBパッド 長い間、水晶発振器の動作温度範囲を超えることができる, その結果、水晶結晶の寿命が低下したり、あるいは損傷したりする. 共振器の損傷を避けるために, 不安定な製品性能を避けるために溶接プロセス中の時間制御に注意を払う.
