PCB技術 - ローカル埋設娘ボードPCB製造工程

部分的 埋設娘ボード技術 多構造相互接続PCBの製造に対する材料費の低減, しかし、処理中に娘マザーボードをバイパスするのはまだ困難です, アライメント不良, 表面に接着剤オーバーフローを対処するのは難しい, そして、大きなボード. 問題. 本稿では、上記3つの課題について考察し、娘ボードの丸みを帯びたコーナーのアライメント設計などの対策を提案する, オーバーフローを制御する銅切削, 基板反りを改善するための積層構造の最適化, 製品品質と加工歩留りをさらに向上させるために.

価格として PCB原料 上がり続ける, 製品製造のコスト管理はますます重要になる. 特殊材料を混合し圧縮する必要がある場合, より成熟した解決は、特殊な材料配線部分を独立層として使用することである. 明らかに, この溶液は、製品の厚さを減少させるために役立たない, そして、特別な材料の領域が完全に利用されていない. ローカル埋込みサブボード製品は、独立したサブボードとして特殊材料を使用して、それから複合積層構造を合成するために従来の材料を埋め込む.

したがって, 製品の厚さをさらに減らすことができる. 同時に, 特殊材料は、独立したサブボードとして使用されます. 活用する, 材料費もスペースを減らすことができるように見えた.

しかし，実際の製品用途では，局所埋込みサブボード技術は一層推進されておらず，独立した階層構造として独自の特殊材料が主流である。局所的な基板技術は材料費を低減する可能性があるが，製品生産の工程において制御が困難な問題がある。多くのメーカーが後退し、より安全なアプローチを選ぶことは避けられない。現地埋設型サブミクロン処理の技術的リスクを低減するため，これらの問題の原因を忠実に分析し，実用上有効な処理計画を提案した。

部分的に埋め込まれた娘基板PCBの典型的な製造プロセスは、ほとんどの埋込み製品に類似している。部分埋設娘基板pcbの製造工程では，マザーボードをプレスする前後の処理に焦点を当てる必要がある。目標は、PCBの娘ボードのアライメントを制御することです。特定の制御要件は通常以下の通りです。

（1）PCB娘マザーボードを押圧した後、娘ボードとマザーボードとの間の層オフセットは、0.075 mmを超えてはならない

（2）PCB娘マザーボードと混合圧力との間隙は、空隙がなく、接着剤で完全に満たされ、間隙から銅表面へ流れる接着剤の幅は0.1 mm以下である。

(3) After the PCB娘母 板を混ぜる, 充填端面の高さ差は0を超えてはならない.1 mm, ボードのワープは0を超えてはならない.75 %.