精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
イン PCB設計, エンジニアは必然的に多くの問題に直面する, 以下の10の共通の問題をまとめます PCB設計, 誰かを避けることで特定の役割を果たすことを望んでいる PCB設計.
一つは、文字が間違っている
1 .文字カバーパッドSMD溶接、プリント回路基板のオンオフテストおよびコンポーネントの溶接不便。
2 .文字のデザインが小さすぎて、画面の印刷が困難になり、文字が重なるように大きすぎて区別できない。
第二に、グラフィック層の乱用
いくつかのグラフィック・レイヤーで役に立たない線が作られました。本来は5行以上が4層設計され、誤解を招いた。
2 .設計上のトラブルを保存します。Protelソフトウェアは、ボード層とボード層とマークラインと行を描画する例として使用されます。
3 .従来の設計、例えば底部の部品表面設計、表面の溶接面設計、不便を招く。
パッドの重なり
パッドの重なり（パッドの表面に加えて）は、孔の重なりを意味する。ドリル加工において、ドリルビットは1箇所で複数のドリル加工によって破壊され、ホールの損傷をもたらす。
（2）多層板の2つの穴は、分離板用の孔、接続板用の他の穴（溶接）のように重なっているので、分離板の性能の後にフィルムを引き抜き、結果としてスクラップとなる。
つの、片側のパッド開口セッティング
1つの片側パッドは一般的に穴をあけてはならない。ドリルがマークされる必要がある場合、開口部はゼロ用に設計されるべきである。この位置にボアホールデータが発生したときにホール座標が現れるように設計すれば問題が生じる。
2 .ドリルなどの片面パッドは特に特記すべきである。
第五に、電気形成も、花パッドと接続です
電源は花輪状のパッドとして設計されているので、層は実際のプリント基板上の画像とは逆であり、すべてのラインは孤立したラインであり、これはデザイナーに非常に明確であるべきである。ところで、電源グループやフィールド群のアイソレーションラインを描画する場合は、2つのグループの電源を短絡したり、接続の領域遮断を生じないようにギャップを残したりしないようにしなければならない。
つは、充填ブロックでパッドを描く
フィラーブロックを持つ描画パッドは、回路の設計時にDRC検査に合格することができます。したがって、ハンダブロックはハンダブロッキングデータを直接生成することができない。ハンダブロッキング剤を塗布する場合は、充填ブロック領域を半田ブロッキング剤で覆い、素子の溶接性を損なう。
7つの処理レベル定義は明確ではない
1 .トップ層のシングルパネルのデザインは、正と負の指示を追加しない場合は、ボード上のデバイスではなく、良い溶接によって生成されることがあります。
例えば、4層ボードはトップミッド1、ミディアム2底面4層で設計されているが、説明を要する順序で機械加工されていない。
非常に細い線を有する設計または充填ブロックの充填ブロックが多すぎる
描画データ損失の現象は、描画データが完全ではない。
図2は、描画データ処理において1つづつ充填ブロックを描画するため、描画データ量がかなり大きく、データ処理の難易度が高い。
つは、表面実装デバイスパッドが短すぎる
これは、オンオフテストのために、あまりにも密な表面実装デバイスは、足の間の間隔は非常に小さいですが、パッドも非常に細かいですが、テスト針のインストールは、上下左右（左と右）のようなパッドの設計は、あまりにも短いが、デバイスのインストールに影響を与えませんが、テスト針が間違っていないようになります。
十。大面積グリッドの間隔は小さすぎる
広い領域を構成する格子線間のエッジは、あまりに小さい（0.3 mm未満）。プリント基板製造工程では，マッピング工程後に多くの壊れた膜が基板に付着しやすくなり，ワイヤ破損が生じる。
