PCB技術 - PCBA修理と再加工プロセスの紹介

1.PCBAの修理と再加工の技術目的

1.リフロー溶接とピーク溶接の過程で発生した開路、ブリッジ、虚溶接、濡れ不良などの溶接点欠陥は必要なツール（例えば：BGA再加工ステーション、X線、高倍顕微鏡）を用いて手動で修復し、各種の溶接点欠陥を除去して、合格したPCBA溶接点を得る必要がある。

2.欠落した部品を修理する。

3.引っかかった部分と破損した部品を交換します。

4.単板と機械全体の調整後に交換する必要がある部品もあります。

3、機械全体を出荷してから修理を行う。

第二に、修復が必要な溶接点

以下に、修理が必要な溶接点を特定する方法を紹介します。

（1）電子製品はまず位置づけなければならない

どの溶接点を修復する必要があるかを決定するには、まず電子製品を特定し、電子製品がどのレベルの製品に属するかを決定する必要があります。レベル3

これはより高い要求です。製品が3級に属する場合は、3級製品は信頼性を主な目標としているため、より高い基準に基づいてテストを行う必要があります。製品がレベル1に属している場合は、下位レベルの基準に従うことができます。

（2）「良好な溶接点」の定義を明確にする必要がある。

優れたSMT溶接点とは、設計上考慮された使用環境、方法、寿命の中で電気的性能と機械的強度を維持できる溶接点を指す。

したがって、この条件を満たせば、それを修理する必要はありません。

（3）IPCA 610 E規格を用いて測定する。許容できるレベル1とレベル2の条件を満たしている場合は、焼きなましを使用してやり直しを行う必要はありません。

（4）IPC-A 610 E標準で検査し、欠陥1、2及び3は修復しなければならない

（5）IPCA 610 E規格を用いて試験を行う。レベル1とレベル2のプロセス警告を修理する必要があります。

プロセス警告3は、要件を満たしていない場合を指します。しかし、安全に使用することもできます。したがって一般プロセス・アラート

これは、レベル3が許容可能なレベル1と見なすことができ、修理を必要としないことを示しています。

3.PCBA修理と再加工プロセスの要求は1の要求を満たす以外は。SMC/SMD手作業溶接技術は、以下の3つを追加した。要求する。SMDデバイスを取り外す場合は、すべてのピンが完全に溶けてからデバイスを取り外す必要があります。破損したデバイスの共平面性を防止します。

四、再加工の注意事項

1.スペーサーを壊さない

2.コンポーネントの可用性。両面溶接の場合、1つの部品は2回加熱する必要があります。工場出荷前に1回再加工する場合は2回加熱する必要があります（分解と溶接は1回加熱する）：工場出荷後に1回修理する場合は、2回再加熱する必要があります。この計算によると、1つの部品が6回の高温溶接に耐えてこそ、合格品と見なすことができる。そのため、信頼性の高い製品では、一度修復した部品は再使用できない可能性があり、そうしないと信頼性の問題が発生する可能性があります

3.部品表面とPCB表面は平らでなければならない。

4.生産過程におけるプロセスパラメータをできるだけ模倣する。

5.潜在静電放電（ESD）危害の数に注意する。1.再加工で最も重要なのは、正しい溶接曲線に従うことです。

以上はPCBA工場が共有しているPCBA修理と再加工プロセスに関する内容です。PCBA加工、SMTパッチ加工、COB接着加工、溶接後挿し溶接加工などのパッチ加工に関する知識をもっと知りたい場合は、PCBA工場の技術知識コラムへようこそ。