PCB技術 - PCBA MCM技術産業における市場変化

代替の利点 PCBA MCM 技術はコスト削減を提供できる, サイズ縮小, 減量, 強い環境適応性, とパフォーマンスを向上させるために追加されなければならないインタフェースが少ない. 異なる利点 PCBA MCMsは異なる市場に適用できる. ほとんどの状況で PCBA MCM 技術は高価, Cobは最も安い解決策を提供する. したがって, COB技術は価格が優先される状況でより良い選択である. 例えば, 家電製品, ほとんどのハンドヘルド計算機はCOB技術を使う. しかし, 多くの場合, コストは 適用PCBA MCMは高い, PCBサイズの縮小とPCB組立コストのため, 使用するシステムコスト PCBA MCM 削減.

航空宇宙および軍事用途では、PCBA MCMが達成できるサイズと重量の減少は非常に重要であるので、PCBA MCMは宇宙船で一般的に使用されます。現在、ノートブックコンピュータメーカーはPCBA MCM - L技術を使用し始めました。

セラミックハイブリッド回路実装技術は自動車エレクトロニクスなどの厳しい環境で広く使用されている。セラミックパッケージは、外部環境から隔離される必要がある場合に使用される。

ノートブック・コンピュータに加えて、いくつかの高性能通信、データ処理、ネットワーク装置および他のデバイスは、高速およびマルチプル・インターフェースを必要とする。ハイエンドコンピュータは、彼らの動作速度を上げるために、何年もの間PCBA MCM - Cを使っていました。

いくつかのローエンドシステムの性能の継続的な改善のため, 特にマルチプロセッサアプリケーションの増加, PCBA MCM 電子実装市場のかなりのシェアを競う. 開発の観点から PCBAの動向 MCM, 短期で最も商業的なアプリケーションは、まだポータブル電子製品です. 一方で, いくつかの高性能単一チップパッケージもまた PCBA MCM 引出しピン数の制限により. そのようなシステムで, 第2のレベルパッケージの間の相互接続の減少のために、信頼性は改良される.

KGD問題を解決するのはコストが高く難しいですが、PCBA MCMはまだ大きな市場駆動力を持っています。ローエンド製品の駆動力は、小型化と低コスト化であり、ハイエンド製品の駆動力は、小型化と性能向上を図ることである。

2002年にヨーロッパのPCBA MCM市場は大きな成長を遂げたと見積もられており、市場は約40億米ドルである。この期間中、成長の勢いは主に電子製品のサイズを縮小することである。2007年までに、ヨーロッパのPCBA MCM市場は100億ドルに拡大すると予想されます、そして、成長ドライバーは主に経費を減らすことです。

5低コストのPCBA MCM

設計，実装技術，材料，プロセスの進歩に伴い，pcba‐mcmの低コスト化が始まっている。国際市場では，pdip，qfp，bgaなど様々な標準パッケージのアウトラインパッケージを用いたpcba mcmsが登場した。異なる種類のpcba‐mcmは，金ワイヤボンディング，チップバンプピング，fc技術などの様々な単一チップ実装プロセス技術を採用した。標準的な包装のアウトラインと標準的な製造プロセスの広範な採用のため、PCBA MCMの実装コストは大幅に削減されています。

スパッタ多層アルミニウム配線層の膜厚は、通常1〜3ミクロンである。電源及びグランドは基板に接続されているので、インピーダンス及び低減結合の要求がある。誘電体（絶縁層）層は、3～7ミクロンの厚いBCBポリマーから成る。

低誘電率bcbはthzで安定に使用できる。ガリウム砒素チップおよびシリコン用途の特定の集積回路に加えて、BCBの最大の適用は、ウエハレベルチップサイズパッケージング（WLCSPウエハレベルチップサイズパッケージ）である。基板に加えて。基板及び2チップは異なるチップ製造業者からである。

金バンプを含む内部配線は350ライン以上に達する。世界クラスのチップの選択のために、いくつかのPCB工場によってパッケージ化されたPCBA MCMはファーストクラスの品質を持っています。1000〜125℃程度の1000回の温度サイクルを含む信頼性評価に合格することができ、パッケージング及びテストのパスレートは122℃程度で99 %となる。パッケージ形状は、主に標準Pdipであり、パッケージコストは通常のシングルチップICに近い。設備投資と生産能力は単一チップicを参照できる。

pcba‐mcmのパッケージ品質を確保するため，大規模チップと大パッケージの熱耐久性を解決するための特別な構造を持つリードフレームを設計するなど，pcba‐mcmにおける様々な新しいパッケージプロセスを採用した。pcba‐mcmパッケージングには多くの問題がある。このようなパッケージング材料を選択することにより、BGAPCBA MCM−Lは、単一チップPQFPと同等の熱衝撃レベルに耐えることができる。

pcba‐mcmの実装コストを低減するためには，適切な包装方法を選択することが重要である。大量生産において一般的に使用されるPCBA MCMパッケージング方法及び特徴は以下のとおりである。

プラスチック包装後の組立，低コスト，組立容易

全体的なプラスチックパッケージは大量生産に適している

COBパッケージベアチップおよび表面実装コンポーネントパッケージ

金属パッケージ，厳しい環境に耐える，高いパッケージコスト

セラミックパッケージ高性能パッケージ

プラスチックパッケージの全体的な採用方法 PCBA MCM 大量生産メーカに適している.