精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
NCミリングの位置決めとは、位置決めピンを用いて加工すべきプリント基板をミリングマシンのテーブル上に位置決めすることで、pcb基板の形状を正確に加工するのに便利である。位置決めには簡単で信頼性が必要であり、チップを除去しながらプレートを迅速にロードしてアンロードすることができます。位置決め方法はいろいろあります。例えば、いくつかのフライス盤は往復式テーブルを設計している。1つのワークスペースが処理中の場合、別のワークスペースでボードをロードしてアンロードします。ミリング位置決めパッドも2セットあります。1つのミリング位置決めパッドがNCミリングテーブルで加工されている間、もう1つのミリング位置決めパッドはプラットフォームにロードされ、アンロードされます。両者の交換には数秒しかかかりません。
PCB校正におけるNCフライス自体が位置決め板であり、ピンで位置決めし、ねじで固定したアルミニウム合金板である。各NCミリング主軸の下のテーブルには穴穴穴位置決めシステムがあります。ミリングパッドは実際には中間位置決め治具であり、「ソフト位置決め」と呼ばれることがある。信頼性の高い位置決めができ、迅速にプレートを取り外し、補助時間を減らし、生産効率を高めることが要求されている。型材をミリングする前に、印刷板型材と同じ寸法の溝をミリングパッドにプリミリングします。溝の幅寸法は一般的にフライスの実際の加工直径に0.5ミリ加え、溝の深さは2.5ミリである。加工中は、フライスモーション軌跡のパスです。真空掃除機がほこりを吸収すると、溝に空気流が発生し、切り屑を除去し、処理された切り屑をより滑らかにし、切り屑がフライスの切り屑溝を塞ぐのを防止し、エッジを減少させる。加工時、フライスは溝の1.5稜線2 mmに差し込むべきである。これにより、フライスが連続的に板材に切り込むことによる板材端部の摩耗、直径の減少、フライス製造に許容される端部の直径の減少による印刷板の加工寸法のばらつきを防止することができる。
量産のたびに、ミリングバックプレートをNCフライステーブルに取り付け、新しいナイロンネジプラグをねじる。ネジプラグに穴を開け、位置決めピンを取り付けると使用できる。ミリングパッド上の切り屑溝はより深く、より広く、気流がスムーズで、切り屑の除去と加工対象の表面がより滑らかになるのに有利である。しかし、それは支持表面を弱め、特に切り屑溝が位置決めピンに近づくと位置決めが不安定になる。
PCB設計におけるほとんどのミリングパッドは非金属積層板を使用している。この材料は比較的柔らかい。ピンのロードとアンロードを繰り返すと、位置決め穴が摩耗して拡大します。例えば、半専用及び消耗研磨パッドはこの条件下で動作する。
通常、ピンはミリングパッドに圧入され、締め付け量は0.005Å0.01 mmである。特殊な研磨パッドや研磨パッドとして高密度繊維板を使用する場合は、より緊密に配合することが好ましい。しかし、締め付け量が0.007 mmを超える半専用ミリングパッドや消耗ミリングパッドは、ピンを押し込む際にピン穴の中の基材の一部を切り落とし、深い溝や隙間を形成する可能性がある。積層板のピン孔も、ピンの再ロードとアンロードが繰り返されるにつれて、層状または破砕されている。プリント基板がミリングされると、切断力の大部分は位置決めピンによって受けられる。このような横方向の圧力は、ピン穴と穴の欠陥を一緒に押し出し、ピンを次から次へと緩め、ずれさせる。プリント基板の全体的な寸法に直接影響し、厳密な公差を保証することはできません。
位置決めピンの直径が小さいほど、相対偏向が大きくなります。そのため、できるだけ大径穴を位置決め穴として使用する必要があります。位置決めピンの直径とオフセット量も生産性に直接影響する。たとえば、最初は1回に4つのブロックをミリングする計画でした。ピンの直径が小さく、偏向量が大きいため、効率を25%削減するために3つのミリングをミリングする必要があります。
PCBの校正中、位置決めピンは処理ボードの確実な位置決めを確保するために緊密に一致しなければならない。テープや接着剤の助けに頼らず、接着や硬化に時間がかかる。緊密な嵌合も厳密な公差を意味し、多層板または高品質の2重パネルをミリングすることで精度を確保することもできます。
