精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
今日はPCB基板設計 レイアウトのより厳格な要件を持っている. レイアウトは基本的に配線の一般的な方向と構造を決定する, 動力と地上機の分割, とノイズとEMIの制御. したがって, のパフォーマンス PCB設計 良いか悪いか. レイアウトが妥当かどうかによって決まる.
エンジニアはしばしばレイアウトに多くの時間とエネルギーを費やす。プレレイアウト前シミュレーション関係の最適化これらのプロセスはプロジェクト全体の設計時間の50 %以上を占めている。
以下は、一般的なレイアウトステップと参照のための規則だけをまとめます。
他の多くの問題は、放熱、機械的性能、特別な回路の配置などの実際の回路設計において考慮すべきである。特定のレイアウト基準は、実際のアプリケーションによって決定される。
レイアウトは最初にシステム回路の回路図を理解し始めなければならない。各回路にはディジタル，アナログ，混合ディジタル／アナログ成分を分割（チップ情報をチェック）する必要があり，各icチップの電源ピンと信号ピンの位置決めに注意を要する。
回路の各部の割合に応じて、デジタル回路とPCB上のアナログ回路との配線面積を予め分割しておき、デジタル部品、アナログ部品、およびそれらの対応する配線は、できるだけ遠くに配線領域に限定される。領域を分割した後、部品を配置することができます。一般的な順序は、ハイブリッドコンポーネントアナログコンポーネントデジタルコンポーネントをバイパスコンデンサです。
デジタル・アナログ混成コンポーネントは、デジタル信号領域およびアナログ信号領域の接合部に置かれなければならなくて、正しい方向に注意する、すなわち、デジタル信号およびアナログ信号ピンはそれらのそれぞれの配線領域に向く純粋なデジタルまたはアナログのコンポーネントは、それぞれの指定された範囲内に配置する必要があります水晶発振器回路は、駆動装置に可能な限り近くなければならない。
ノイズに敏感なデバイスは、高周波信号配線から遠ざかるべきである。同時に、基準電圧UTFのようなノイズに敏感な信号もまた、高ノイズの傾向にある成分から遠ざかる必要がある。
一般に、デジタル・コンポーネントは、ライン長を減らして、ノイズを減らすために、なるべく多く置かれる。しかし、タイミング要求のある信号配線であれば、配線長や構造に応じてレイアウトを調整する必要があり、シミュレーションによって決定される。バイパスコンデンサは、チップ、特に高周波コンデンサの電源ピンに可能な限り近く配置する必要がある。電力供給を安定させ、低周波数ノイズ干渉を低減するために、大容量（例えば47 uF）コンデンサを電力インターフェースの近くに配置することができる。
BGA溶接の品質改善方法
光の発達で, 薄くて短い製品, 回路 基板（特に軟板とPCB）の溶接精度薄板) ますます高くなる, 主に小さくて小さいピッチピッチに反映される, 溶接プロセスの制御要件が増加している. 値が高い, その一つは印刷時のボード配置の平坦性に反映される.
ソフトボードと薄いボードの両方が一般的である、すなわち、ボードは比較的柔らかいです。それは伝統的な方法（片面のPIテープで固定）のキャリアに固定されていますので、ボードがしっかりとキャリアと統合されません。形状変化があります。そして、それは打撃の問題を引き起こします。
もう一つの固定方法は、キャリアをシリカゲルの層で覆うことである。この方法では、ボードとキャリアとの間の密着性の問題を解決し、印刷中に歪みを生じさせることはできないが、別の問題が生じる。
シリカゲル被覆の厚さ均一性は、毎回制御しにくい
シリカゲルは残留しやすく、環境保護条件を満たさない
シリカゲルは維持し易く、寿命が短く、コストも高い
使用後はシリカゲルは除去しにくい
最近, テフロン両面接着剤を開発した, これは完全にコーティングシリコーンの伝統的な方法を置き換えることができますRoHSの要件を満たす. 多くの試験結果プリント配線板メーカー 溶接歩留まりが向上したことが明らかになった（精度要求が高いほど、歩留まりが高く、比率が高い）
