PCB技術 - 正しい回路 基板設計図も基板PCBにつながる

排除するPCB基板設計 PCB製造におけるPCB工場の欠陥または共通の問題. これらの問題はあまりにも近すぎる, 溶接橋. これらの橋は構造物の下に現れるかもしれない, それは見つけるのが難しい. 貧しいはんだ接合部は、銅と部品の間の接続不良が原因で生じる別の頭痛である. これらの問題の両方を慎重に検査と連続性テストを発見する必要があります. 十分なくさび形の編組を維持して、特に狭いスペースでピンから余分なはんだを取り除いてください.

いくつかの回路は、PCB設計により敏感である。高電流レベルまたは高速信号によって影響される長いトレースは不完全なはんだ接合により敏感である。コンポーネントはまた、問題の根本的な原因でありえます。新しい部品でさえ欠陥があります。長すぎるために使用される場合、溶接によって生成される熱は、部品を損傷する可能性があります。表面実装部品はよく整列している必要があり、部品の底部に熱伝達パッドを有する部品に注意を払うべきである。これらのパッドは、通常電気的に接続される必要があり、十分なクリアランスが許容されないか、またはアライメントが遠すぎると、トレースをブリッジすることができる。

手作りの基板PCB正しくはんだ付けが難しい, そして、薄い跡と漏れがあるかもしれません, これは接続が悪い. 専門的に製造された回路基板とはんだ付けパネルは組立を容易にする, また、ブリッジや接合不良の可能性はありません. いくつかの無料のソフトウェアや企業が簡単に合理的なコストで回路基板を見つけることができるGoogle検索を使用して. 私はExpressCcbを使用し、私は非常に満足している.

多くのプリント回路基板は手製であり、多くの専門プリント基板が設計されている。それが単純であるならば、あなたはほとんど常に黒板に小さな間違いをします。ほとんどの場合、それは修正するために大きな変更を必要とする他のユーザーと動作するように正確なナイフで変更することができます。ほとんどのPCB設計は成功し、2回目の反復を変更しなかったが、ほとんどすべてのボードは私が調整したいものを見つけた。主要集積回路の役割はデータシートとは異なる。固定電圧レギュレータのうちの1つの出力は予想より高い。そして、それはより高い電圧に耐えることができないコンポーネントを駆動するだけである。この問題を解決するために回路を変更した後、性能を改善し、部品点数を減らすための改良を見出した。これは回路基板上のスペースを解放します。私はいくつかのコネクタをより適切なコネクタに置き換えました。

ボードは約4“x 3”と100以上のコンポーネントが含まれます。小さな部品と小さな間隔のため、手動溶接は数時間かかります。私の戦略は、他のすべてのコンポーネントがそれらをはんだ付けする前にテストすることができるように、回路を最小限に抑えるために基本的なコンポーネントを最初にインストールすることです。

必要なチップの1つは、タイトなピンピッチと底のヒートシンク付き34ピン特大のパッケージです。これは私が使用した最初のコンポーネントです。他のコンポーネントに入る前に、拡張の連続性をチェックします。これは、チップの正確な位置を取得するには、少なくとも5分かかります。エラーが非常に小さいので、私はチップを料理しないことを確実にするために、はんだ付け時間を最小限に保ちます。インストールすることができる多くの小さなコンポーネントがありますが、チップ上のピン間隔は非常に近く、一度場所にインストールされて、残りはそれほど難しくはありません。

この特別な回路基板は典型的な設計よりも緻密であるが、通常、キーコンポーネントをインストールし、設計に連続性試験を行い、それから他のPCBコンポーネントに転送する必要がある。はんだ付けの代わりに完璧なチップマウントを諦めることもあります。

最初の実行/プロトタイプのレイアウトの問題：

トラッキングエラーの欠如、ビアの欠如

レイアウトの問題は、低ノイズ、不適切なパッドサイズまたは不適切なパッケージの概要

回路設計検証の後、機械的フィットの配置および機能／後の生産の配置のようなアセンブリ問題のアセンブリエラーが発生する。pcbは正しく製造されず，材料や層の変化などの成分が遅れている。間違った部分/間違った場所。キーワード（和）ベントリード/冷はんだ接合/はんだ/はんだマスク

より欠陥のある／許容範囲外／無マーク部品エッジ回路設計

それを作るのは素晴らしいPCB基板作業,しかし、あなたがそれを生産に入れるとき, 何千もの温度と圧力の変化があります, 時間, とコンポーネント値, 想像できるように.

はんだ接合不良

1）冷間継手，不良継手溶接。

2）ガスケットの設計は不正確である。これは、チップとパッドが適切に整列していないことを意味する

3）追跡サイズはメーカーの能力を超えている。トラックの不十分なエッチングは回路を完成しないかもしれません、あるいは、非常に小さな相互接続はトラックで高い抵抗を引き起こします。

4 ) 1層からの接続が失敗しました。これは、スルーホールが時々小さすぎるときに起こります

5）接地回路。グランドプレートまたはグランド接続が接地接続間の電流を流すことができるように設計されるときに、グランドループが生じることができる。これらの電流は、回路基板上の1つの位置から別の「GND」電圧を発生させる。

6）バイパスコンデンサと特定成分との距離は十分ではない。チップ／コンポーネントから離れて移動すると、チップはその電源入力を見て、大きな高周波ノイズを発生させ、チップの動作が不安定になる。

7）微量トレースでは，高電流が跡を高温に焼きます。

8）2本の隣接トラック及び高周波信号を有するトラックは、他方のトラックに信号を発生させることができる。