PCB技術 - スクリーン印刷FPC需要研究の問題は何か

上部両面スクリーン印刷技術のキーポイント分析 フレキシブル回路基板

スクリーン印刷の前に、使用される原材料を選んで、事前に材料をプレベーキングして、スクリーン印刷において収縮および変形問題がないようにするために、それ以外の場合、スクリーン印刷に直接影響する次の処理リンクに多くの問題がある。品質設計要件を満足するために、いくつかの両面フレキシブル回路基板は、高次元精度を必要とするので、番号Aであってもよく、これは、詐欺及び基本回路Bによって識別される。スクリーン印刷では、インクの厚さを制御しなければならない。インクの厚さが設計要件に達すると、将来の正常な動作を保証するために全ての回路の抵抗要件を達成することができる。使用。

パンチングとカーボンホール充填時の主なポイント分析

以前の作業経験の要約を取り入れて、炭素充填穴の直径は、通常0.8～1.0 mmの境界にあります。カーボンホールを充填する工程では、穴の大きさは適切でなければならない。カーボン充填穴が大きすぎると、基本回路のスクリーン印刷の過程にある。

カーボン充填穴を通してあまりにも多くの炭素インクが浸透すると、残ったインクはカーボン充填孔を通過する。この種のインキは仕上がりにくい。それが完全に除去されることができないならば、それは長い間スクリーン印刷テーブルの上に残るでしょう。

加えて、回路の幅は制限されるので、カーボンホールのサイズはこの幅境界を超えることができない。カーボン充填孔の直径が小さすぎると、ある問題が生じる。今後のプレス金型の製造には大きなトラブルがあり，通常petを使用する。原料としては，カーボン充填穴をパンチした後，ブランキングは容易で散乱できず，手動で剥離するだけでよい。さもなければ、カーボン充填穴は次のプロセスでカバーされる。そして、それはインキの有効な流れに導通していなくて、直接上のレイヤーおよび基底層を引き起こす。連続性に障害がある。

一方、構成されたカーボン充填孔が小さすぎると、インクの浸透量が少なくなり、回路の上下の層が導通しにくくなる。このような状況から、カーボン充填穴を打ったときの上側回路面を研究しなければならない。それは常に上方に直面する必要があります、キーの目標は、ギザギザの上昇、点滅などを行うには、画面の印刷されていない側は、次のプロセスの操作に資する顔です。

2行のラインがオンになっている確率を増加させるためには、同じポイントにカーボン充填穴を追加する方がよい。構成の詳細間隔は、本質的な幅の決定と結合されなければならず、その差は大きすぎたり小さくてはならない。通常、炭素充填孔は比較的小さく、互いの間隔は比較的近接している。スタンピング金型を製造するのは非常に面倒です。通常、職人は2セットの金型を作る。スタンピング工程では、1つの小さな孔を一度にパンチすること、すなわち、炭素の半分を充填するのがよい。ホールは2回で優れた効果を達成するために完了します。

スクリーン印刷草の根回路の関心を分析する

スクリーン印刷の過程で 両面FPC, the positioning hole should be 用途d as a reference, そして、ベース層回路は、スクリーン印刷されなかった側に印刷されなければならない. 上層はまた、インクの層を覆う. スクリーン印刷完了後, 重力の影響で強い流動性を持つ, カーボン・インクが非常にカーボンホールを満たすのが非常に簡単であるように, そして、コントロールは最終的に上部ラインによく接続されています, それで、それがB側とよくつながっている側, しかし、ドレープがA面に直面するならば, B面のスクリーン印刷では、インクは、穴を通してA側ラインに流れる. ドレープのブロック効果の下で, ドレープ高さをhとして設定する方が良い. このように, インクが前を流れない, そして、それはよく接続されません. この状況で見ることができる, A層回路とB層回路は基本的に実行できない. スクリーン印刷導電性インクの流動性もまた、炭素充填孔の導電性にとって非常に重要である. 通常使用されるインクは、比較的密で、流動性が悪い, 上下の行を行うことができる確率が低くなる. したがって, the PCB工場 スクリーン印刷を行う場合 両面FPC, 機械的印刷方法が選択されるとき, そして、真空吸引装置は、作業台12上で使用される, 導電性インクの流動性を向上させる. しかし, この対策にも傷がある, それで, 操作後, ワークベンチに多量のインクが残る. 残留インクが時間内に除去されない場合, the 品質 of the circuit will be reduced. マニュアル印刷方法が選択されるとき, 真空吸引装置はワークベンチに設置されていない, そして、回路のネットワークは完了します. 印刷操作後, 回路基板は、必須条件に従って、期間の間、置かれるべきである, そして乾燥処理のために乾燥炉に入れる, インクが完全に流れるように, 上部回路とベース回路がよく接続されるように. しかし, インクの厚さは、詳細なスクリーン印刷の間、効果的に制御されなければならない, ライン抵抗値と設計が保証されるように.