PCB技術 - PCB回路基板異常処理

PCBメーカー プロセス中のいくつかの欠陥製品に必然的に遭遇する PCB回路基板 処理, これは、マシンエラーや人間の理由に起因する可能性があります. 例えば, 時々、壊れた状態と呼ばれる異常があるでしょう. ケース・バイ・ベースで状況と原因を分析する必要がある.

（1）破断状態が開放回路の全円ではなく点状の分布であれば、点状穴破裂と呼ばれ、「楔形穴破裂」と呼ぶ人もいる。一般的な原因はスラグ除去プロセスの取り扱いが悪いことである。PCB回路基板処理中に、まず、スカムを除去する工程を、まず、発泡剤で処理し、次いで、強い酸化剤「過マンガン酸塩」を腐食させる。このプロセスは、スカムを除去し、微細孔構造を生成する。除去後の酸化剤は還元剤により除去され、典型的な式は酸性液で処理される。

接着剤残渣を処理した後、残留接着剤残渣の問題はもはや見られず、全ての場合、還元性酸溶液のモニタリングを無視し、酸化剤が孔の壁に残ることがある。回路基板が化学銅製造プロセスに入ると、回路基板は孔形成剤が処理された後にマイクロエッチング処理を受ける。このとき、残留酸化剤は再び酸に浸漬され、残留酸化剤領域の樹脂を剥離し、孔形成剤を破壊することに相当する。

損傷した細孔壁はその後のパラジウムコロイドと化学銅処理で反応しないので、これらの領域は銅の析出現象を示さない。基礎が確立されないならば、もちろん、電気メッキされた銅は完全にそれをカバーすることができなくて、ドット形の穴が壊れる原因になりません。この種の問題は回路基板を処理しているときに多くの回路基板工場で起こった。デスミアプロセスの還元ステップにおけるポーションの監視に注意を払うことは、改善することができるべきである。

4. プロセス内のすべてのリンク PCB回路基板 処理は厳密に制御する必要がある, 化学反応が時々我々が注意しない角でゆっくり起こるので, それによって回路全体を破壊する. 誰もがこのパンクの状態で警戒しなければならない.

（5）プリント基板（PWB）と呼ばれる。基板のベースプレートは絶縁され、断熱された材料でできており、曲げやすい。表面に見られる小さな回路材料は銅箔である。銅箔はもともと板全体に覆われていたが、その一部は製造過程で削られ、残りは小線のネットワークとなった。これらの配線を導体パターンや配線と呼び、基板上の部品の回路接続を行う。

6. に PCB設計 プロセス, PCBボードの色は、通常緑色または茶色である, はんだマスクの色はどちらですか. 銅線を保護することができる絶縁保護層である, ウェーブはんだ付けによる短絡防止, はんだ量を節約する. シルクスクリーンのレイヤーも、はんだマスクに印刷されます. Usually words and symbols (mostly white) are printed on this to mark the position of each part on the board. スクリーン印刷面は伝説面とも呼ばれる.

最終製品が製造されるとき、集積回路、トランジスタ、ダイオード、受動部品（例えば、抵抗器、コンデンサ、コネクタ、その他）およびさまざまな他の電子部品はそれにインストールされる。ワイヤ接続により、電子信号接続を形成し、アプリケーション機能を形成することができる。