PCB技術 - PCB基板故障プロセス解析を実現する3つの大きなステップ

実現する3.つの大きなステップ PCB基板故障プロセス解析

エーこれは各種素子のキャリアと回路信号伝送のハブであり、PCBボード 電子情報製品の中で最も重要で最も重要な部分となっている。その品質と信頼性レベルは、装置全体の品質と信頼性を決定します. しかし, 費用と技術的理由から, 多くの故障問題が発生した プリント配線板。

次に、いくつかの一般的に使用される故障解析技術を使用する必要があります。PCBの構造特性と主な故障モードとの間には、視覚検査、X線透視、金属組織断面分析、熱分析、光電子分光、ディスプレイマイクロ赤外分析、走査型電子顕微鏡分析、X線エネルギースペクトル分析などのPCB故障解析の9つの技術に焦点を当てている。メタグラフセクション分析は破壊的分析手法である。一旦これらの2つのテクニックが使われるならば、サンプルは破壊されて、回復することができません;加えて、試料調製の要件のために、走査電子顕微鏡およびX線エネルギースペクトル分析は、時々部分的にサンプルを破壊することを必要とする場合がある。また、解析の過程では、故障箇所や故障原因の検証の必要性により、熱応力、電気性能、はんだ付け性試験、寸法測定等の試験技術を用いる必要がある。

視覚検査視認検査は、視覚的にPCBの外観を検査するか、またはステレオ顕微鏡、金属顕微鏡、あるいは拡大鏡のようないくつかの簡単な器具を使用して、失敗した場所と関連する物理的証拠を見つけることです。主な機能は失敗を見つけて、PCBの予備的な判断をすることです。故障モード。目視検査は主にpcb汚染，腐食，ボードバーストの位置，回路配線と故障の規則性をチェックし，バッチまたは個体であれば常に一定の領域に集中する。さらに，pcbaに組込まれた後に多くのpcb故障が発見された。また、組立工程の影響やプロセスで使用した材料の影響によって故障が発生したかどうかは、不良領域の特性を慎重に検査する必要がある。

X線透視検査は、視認できない部分について、また、PCBを通しての穴の内部および他の内部の欠陥と同様に、X線透視システムが検査のために使用されなければならない。X線透視システムは、イメージングのためのX線の水分吸収または透過率の異なる原理に基づいて、異なる材料厚さまたは異なる材料密度を使用する。この技術は、PCBAはんだ接合の内部欠陥、スルーホールの内部欠陥、および高密度パッケージングにおけるBGAまたはCSPデバイスの不良はんだ接合部の位置決めを確認するために使用される。現在の産業用x線透視装置の分解能は1ミクロン以下に達することができ，二次元から三次元の撮像装置へと変化している。パッケージ検査のために使用される5 D（5 D）装置さえあります、しかし、この5 D X光学遠近法システムは非常に高価で、産業で実際的なアプリケーションをめったにしません。

スライス解析スライス解析は、一連の方法及びステップ、インディング、スライス、研磨、腐食及び観察などによるPCBの断面構造を得る工程である。スライス解析を通じて、PCBの品質を反映する微細構造の豊富な情報を得ることができる（スルーホール、メッキなど）、次の品質向上のための良い基礎を提供します。しかし、この方法は破壊的です。一旦スライスされるならば、サンプルは必然的に破壊されます。同時に、この方法は高いサンプル調製を必要とし、サンプルを準備するのに長い時間がかかる。