PCB技術 - プリント基板設計

SMD LEDは表面実装半導体発光素子の新しいタイプである, 小さいサイズの利点がある, 大きな散乱角, 良好な均一性, 高信頼性. 発光色は、白色光を含む様々な色を含む, 様々な電子製品で広く使われている. プリント基板はSMDを製造する主な材料の一つである. それぞれの新しいSMD LED製品の開発はPCBボード図面の設計から始まる. PCBの前面と背面のグラフィックス, SMD LED組立図面と完成品図面は設計中に与えられるべきである, そして、設計されたPCBボードの図面は、プロのLED PCBボードメーカー. 設計の品質は、製品の品質及び製造プロセスの実施に直接影響する.

完全なLED基板ボードを設計することは容易な仕事ではなく、設計に影響する多くの要因を考慮しなければならない。この目的のために、Dongdao技術のPCBコピーボード技術者は、実践とマルチパーティのデータソーティングを通して以下の局面からLED基板ボードのデザインを議論するでしょう。

LED基板ボード構造選択

smd led基板の種類は，スルーホール構造，スロット掘り構造などによって分類される。単一のSMD LEDで使われるチップの数によると：単結晶、二重結晶と三重結晶。スルーホール構造PCBボードとスロットホール構造PCBボードとの違いは、切断時には2方向に切断する必要があり、1つの完成電極はハーフアークである後者は切断時に一方向にカットする必要がある。どのような構造PCBボードとSMD LEDがどのような種類のチップを採用するかは、市場ユーザーの要求に基づいている。ユーザーが特別な要求を転送しない場合、PCBボードは通常スロットホール構造で設計される。PCB基板はBTボードである。

傾斜方向の選択

スロットホール構造を持つPCBボードを設計する場合は、スロットを選択する方向を考慮する必要があります。通常の状況下では、スロットホールはPCBの幅に沿って設計されている。これは、圧縮成形後のPCBボードの変形を最小限にすることができるからである。

PCBボードのアウトラインサイズ選択

それぞれのサイズの選択において考慮されなければならない要因 LED基板 食事：1. 各PCBボードに設計された製品の数が必要です. 2. 圧縮成形後のPCB基板の変形度が許容範囲内にあるかどうか.

製造工程に影響を及ぼすことなく、各PCBボード上の製品の数は、可能な限り多くのポイントとして設計されなければならず、単一の製品のコストを低減する。また、圧縮成形後にコロイドが収縮するため、PCBボードの変形が起こりやすいので、PCBボードを設計する際には、各グループのSMD LEDの数が多すぎてはならない。このように、単一のPCBボード上のSMD LEDの数の要件を満たすことができ、圧縮成形後のコロイドの収縮に起因するPCBボード変形はあまり大きくならない。PCBボードの大きな変形はPCBボードを切断できず、接着剤とPCBボードは切断後に容易に剥離する。

PCBボードの厚さは、ユーザーによって使用されるSMD LEDの全体的な厚さ要件に従って選択される。PCBボードの厚さがあまり厚くないので、ダイボンディング後にワイヤボンディングを生じさせないPCBボードの厚さが薄くて薄くてはならないので、圧縮成形が形成された後のコロイドの収縮によりPCB基板があまり変形しない。

通常のSMD LED製品を0603仕様0.6 mm厚の例としてお使いください。厚さ0.3 mmのPCB基板を選択すると、コロイド部の厚さは0.3 mm以下であり、ダイボンディングには厚さ0.28 mmのウエハを選択する。全体の厚さは既に0.5 mmであり、ワイヤボンディング動作はできない。基板の厚さが0.1 mmの場合、コロイド部の厚さは0.5 mmであり、コロイドが厚くなるため圧縮成形後には著しく収縮し、PCBボードは薄く、PCB基板の過度の変形を引き起こす。したがって、PCBボードの厚さを設計するときには、適切な厚さを選択しなければならず、同じPCB基板を異なる厚さのチップオンチップLEDに適したものとすることができ、圧縮成形後のPCB基板の過度の変形を引き起こさない。

PCBボード回路設計要件

1.ダイボンドゾーン：ダイボンディングゾーンのサイズ設計は、ウェハのサイズによって決定される。チップを確実に固定することができる条件では、ダイボンディング領域をできるだけ小さく設計する必要がある。このように、接着剤とPCBボードとの密着性は、圧縮成形後の方が良好であり、接着剤やPCBボードの剥離現象を起こすことは容易ではない。同時に、単一のSMD LED回路基板の真ん中でダイボンディング領域の設計をできるだけ考慮する必要がある。

2.ワイヤボンディング面積は、基本的には磁気ノズルの底部の大きさよりも大きい。

3.ダイボンド領域とワイヤボンド領域との間の距離：ダイボンド領域とワイヤボンド領域との間の距離は、ワイヤのワイヤアークによって決定されるべきである。大きな距離はワイヤアーク張力が不十分となり、ワイヤボンディングの間に小さなワイヤが金ワイヤをチップに接触させる。

4.電極幅：電極幅は一般的に0.2 mmである。

5.回路ワイヤ径：電極とダイボンディング領域とを接続する回路配線のサイズも考慮すべきである。小さいワイヤ直径を使用することによって、基板とコロイドとの間の接着性を高めることができる。

6.ビアホール径：PCB基板をビアホールで設計すれば、最小ビアホール径は一般的には、φ0.2 mmである。

7.スロットホール開口：貫通孔を用いて基板を設計する場合、スロットホールの最小幅は概ね1.0 mmである。

8.切断幅：切断時に切断刃のある厚さの存在により、PCBボードの一部が切断後に着用される。したがって、切断線幅を設計する際には、切断刃の厚さを考慮しなければならず、PCB基板の設計において補償を行う必要がある。さもなければ、完成した製品の幅は、切断の後、狭くなります。

また、位置決め孔の開口寸法も考慮しなければならない。一般に、PCBボードの設計可能回路範囲内の製品の数は偶数であるように設計されている。

ファイブ, 品質要件PCB基板

PCBボードを設計する際には、PCBボードの製造について以下の技術的説明を行うべきである。

1.十分な精度が要求される。板厚のばらつきは＜10±0.03 mmであり、回路基板回路への位置決め孔のずれは＜≒±0.05 mmである。

2.金メッキ層の厚さ及び品質は、ボンディング後の金線の引張り試験を8 gとする必要がある。

3.PCBボードを完成品にした後、表面が汚れがなく、モールドと接着剤との密着性が良好である。