PCB技術 - PCB設計図の基本原理

PCB設計 ボードのサイズを決定する. プリント基板のサイズはシャーシシェルのサイズによって制限されるので, それはシェルにフィットすることは適切です. 第二に, プリント回路基板および外部部品を考える. （主にポテンショメータ、ソケット、その他のプリント基板）接続方法. プリント回路基板及び外部部品は、一般に、プラスチックワイヤ又は金属絶縁ワイヤによって接続される. しかし、時々、それはソケットとしても設計されます. プラグインプリント基板をデバイスにインストールするには, ソケットとして連絡先を残す. プリント回路基板に搭載されたより大きな部品, 金属アクセサリーは、振動と衝撃耐性を改善するためにそれらを固定するために加えられなければなりません.

第2に、配線図設計の基本的な方法は、選択された構成要素および様々なソケットの仕様、寸法、面積などを完全に理解する必要がある各コンポーネントの位置を合理的かつ慎重に考慮し，電磁界両立性から主に性能角，干渉防止，短配線，低交差，電源，グラウンドパス，デカップリングを考慮した。各コンポーネントの位置を決定した後、それは各コンポーネントの接続です。回路図に従って関連ピンを接続します。それを完了する多くの方法があります。印刷回路図の設計には2つの方法がある。

最も原始的な手でレイアウトを手配することです。これはもっと面倒なことで、多くの場合、いくつかの繰り返しが完了します。他の描画装置がない場合も可能である。レイアウト方法のこのマニュアルの配置はまた、印刷版のレイアウトを学んでいる人のために非常に有用です。コンピュータ支援の図面は、現在、さまざまな機能を描画ソフトウェアの多くの種類が一般的に言えば、描画と変更がより便利であり、それらを保存し、印刷することができます。

次, 決定する PCBサイズ, および回路図に従って, 最初に各コンポーネントの位置を決定する, 次にレイアウトをより合理的にレイアウトを調整して. プリント配線板の各部品間の配線配置は以下の通りである。

プリント基板ではクロス回路は使用できない。クロスすることができる行の場合は、“ドリル”と“巻き込む”2つのメソッドを使用して解決することができます。すなわち、他の抵抗器、コンデンサ、およびトライオードピンの下のギャップ、または交差する可能性のあるリードの一端からの「風」をリードする「ドリル」とする。特に、回路の複雑性を考慮して設計を簡略化する必要がある。これは、クロス回路の問題を解決するためにワイヤと接続することができます。

抵抗器，ダイオード，管状コンデンサなどの部品を「垂直」および「水平」の設置方法に取り付けることができる。垂直型は、回路基板に垂直な部品本体の設置、溶接を指し、空間を節約するという利点があり、水平型は、部品本体の実装および溶接を回路基板に対して平行で近接していることを指し、その利点は部品配置の機械的強度が良いことである。これらの2つの異なる実装コンポーネントのために、プリント回路基板上のコンポーネントホールピッチは異なる。

回路の同じレベルの接地点はできるだけ近いはずであり、このレベルの電源フィルタコンデンサはこのレベルの接地点に接続する必要がある。特に、このレベルのトランジスタのベースおよびエミッタの接地点はあまり遠く離れてはならない。そうでなければ、2つの接地点の間の銅箔は、長すぎて干渉および自己励起を引き起こす。このような“ワンポイント接地方法”回路を使用するとより良い動作します。安定していて、簡単に自活しません。

プリント配線板は、導体配線を補う絶縁材料で構成された構造要素である。最終製品が製造されるとき、集積回路、トランジスタ、ダイオード、受動部品（例えば、抵抗器、コンデンサ、コネクタ、その他）およびさまざまな他の電子部品はそれにインストールされる。ワイヤ接続により、電子信号接続を形成し、アプリケーション機能を形成することができる。従って、プリント基板は、部品接続を行うためのプラットフォームであり、接続部の基礎となる。

プリント基板は一般的な端末製品ではないので、名前の定義は少し混乱している。例えば、パーソナルコンピュータ用のマザーボードはマザーボードと呼ばれ、直接回路基板と呼ばれることはできない。マザーボードには回路基板があるが、それは同じではないので、業界を評価するとき、2つは関連しているが、同じであるとは言えない。別の例としては、回路基板上に集積回路部品が実装されているため、ニュースボードはICボードと呼ばれるが、実際にはプリント基板と同じではない。

電子製品が多機能で複雑であるという前提条件の下では，集積回路部品の接触距離は減少し，信号伝送速度は相対的に増加した。これにより、配線数が増加し、配線間の配線長が増加する。性能を短縮し，高密度回路構成とマイクロビア技術を応用して目標を達成した。配線とジャンパは基本的に単板と二重パネルのために達成するのが難しい。したがって、回路基板は多層化され、信号線の連続的な増加により、より多くの電力および接地層が設計のための必要な手段である。これらは全て多層プリント基板（多層プリント基板）をより一般的にしたものである。

高速信号の電気的要求のために、回路基板は交流特性、高周波伝送能力、および不要な放射線（EMI）を低減してインピーダンス制御を提供しなければならない。ストリップラインとマイクロストリップの構造により，多層設計が必要な設計となる。信号伝送の品質問題を低減するためには，低誘電率，低減衰率の絶縁材料を用いる。電子部品の小型化配列化に対応するため，需要を満たすために回路基板の高密度化を続けている。BGA（Ball Grid Array）、CSP（Chip Scale Package）、DCA（Direct Chip Package）などの部品組立方法の出現により、前例のない高密度状態へのプリント回路基板が促進された。

直径150μm未満の穴は、業界ではマイクロビアと呼ばれる。このマイクロビアの幾何構造技術による回路は，組立，空間利用などの効率を向上でき，電子製品の小型化にも役立つ。その必要性

この種の回路基板の製品には、このような回路基板を呼ぶために業界では様々な名称があった。例えば、欧米の企業は、それらのプログラムのための逐次的な建設方法を使用していたので、彼らはこのタイプのSBU（シーケンスビルドアッププロセス）を呼びました。そして、それは一般に「シーケンス構築プロセス」として翻訳されます日本の産業に関しては、この種の製品によって製造された孔構造が前の穴よりはるかに小さいので、この種の製品の生産技術はMVP（Micro Via Process）と呼ばれています。そして、それは一般的に「Micro via Process」として翻訳されますこの種の回路基板BUM（ビルドアップ多層基板）を呼ぶことがある。

混乱を避けるために, 米IPC回路基板協会は、このタイプの製品をHDI（高密度相互接続技術）の共通名称と呼ぶことを提案している。それが直接翻訳されるならば, 高密度接続技術となる. しかし, これは回路基板の特性を反映できない, だからほとんどの回路基板メーカーは、このタイプの製品を呼び出す HDIボード または完全な中国の名前“高密度相互接続技術”. しかし、話し言葉の滑らかさの問題のため, この種の「高密度回路基板」を直接呼ぶ人もいます HDI基板.