精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. 重複 PCBパッド
（1）パッドの重なり（表面実装パッドを除く）は、孔の重なりを意味する。掘削過程では、ドリルビットが1箇所で複数のドリル加工によって破壊され、ホールにダメージを与える。
2 .多層基板の2つの孔が重なる。例えば、1つの穴は分離板であり、他方の孔は接続板（花パッド）であるので、フィルムは引剥後の分離板として現れ、スクラップの原因となる。
2 .グラフィックス層の乱用
いくつかのグラフィックス層には役に立たない接続がありました。元々は4層板であったが、5層以上の配線で設計され、誤解を招いた。
2 .デザイン中のトラブルを保存します。Protelのソフトウェアを例として、ボード層の各層上の行を描画し、行をマークするボード層を使用します。このように、描画データを実行する場合は、ボード層が選択されていないため省略する。接続は壊れています、あるいは、それはボード層のラベル・ラインの選択のために短絡されるかもしれません、その結果、グラフィックス・レイヤーの完全性と明快さはデザインの間、維持されます。
（3）ボトム層の部品表面設計や上面のはんだ付け設計などの従来の設計違反。
3 .文字のランダムな配置
キャラクタカバーパッドのSMDはんだ付けパッドは、プリント基板の連続性試験および部品のはんだ付けに不都合をもたらす。
2 .文字のデザインが小さすぎるとスクリーン印刷が難しくなります。それが大きすぎるならば、性格は互いを重ねるでしょう、そして、区別するのが難しいです。
つの、片側のパッド開口セッティング
（1）片面パッドは一般にドリル加工されない。穿孔がマークされる必要があるならば、穴直径はゼロに設計されなければなりません。数値が設計されているならば、掘削データが生成されるとき、穴の座標はこの位置に現れます、そして、問題があります。
2 .ドリルなどの片面パッドは特に特記すべきである。
フィラーブロック付きドローパッド
フィラーブロックを描画パッドはDRCの検査中に渡すことができます PCB設計, しかし、それは処理に適していません. したがって, 同様のパッドは、はんだマスクデータを直接生成できない. ソルダーレジストを塗布する場合, フィラーブロック領域はソルダーレジストで覆われる. デバイスをはんだ付けするのは難しい.
6 .電気的な地面も、花のパッドと接続です
電源はパターンパッドとして設計されているので、グランド層は実際のプリント基板上の画像と逆である。すべての接続は孤立した線です。デザイナーはこれについて非常に明確でなければなりません。ところで、いくつかのセットの電源またはグランド絶縁線を描くとき、あなたは2セットの電源を短絡するか、接続域をブロックするためにギャップを残さないように注意しなければなりません。
つは、処理レベルが明確に定義されていません
1 .片面ボードは最上層に設計されている。フロントとバックが指定されていない場合、製造されたボードは、コンポーネントがインストールされてはんだ付けすることは容易ではない可能性があります。
例えば、4層のボードは4つの層の頂部Min 1とMin 2の底で設計されているが、処理の間、この順序では説明されない。
8 .デザインに充填ブロックが多すぎたり、充填ブロックが非常に細い線で埋められている
1 .ガーバーデータは失われ、ガーバーデータは不完全である。
図2は、描画データを処理する際に充填ブロックを1行ずつ描画するため、描画データ量がかなり大きく、データ処理の難易度が高い。
つは、表面実装デバイスパッドが短すぎる
これは連続性試験のためです。高密度である表面実装デバイスでは、2つのピン間の間隔は全く小さく、パッドもかなり薄い。テストピンをインストールするには、パッドなどの上下左右（左右）にしなければなりません。デバイスのインストールに影響しませんが、設計はあまりにも短いですが、テストピンを千鳥にする。
10 .大面積格子の間隔は小さすぎる
大面積格子を構成する同じ線の間のエッジは、あまりに小さい（0.3 mm未満）。プリント基板の製造工程では、画像の転写処理により、画像が現像された後に基板に付着した膜が破壊され、ラインが破壊される。
図11に示すように、大面積銅箔と外側フレームとの間の距離は、近すぎます
大面積銅箔と外枠との距離は、少なくとも2 mmでなければならない。
12 .アウトラインフレームの設計は明確ではない
いくつかの顧客が維持層の輪郭線を設計している, ボードレイヤー, 上層, etc. そして、これらの輪郭線は重ならない, それは難しい PCBメーカー どの輪郭線が勝つかを判断する.
XIII .グラフィックデザイン
パターンメッキの工程では、メッキ層は均一ではなく、品質に影響する。
14銅の面積が大きすぎると、SMT中に格子線を使用してブリスタリングを避ける。
デザインが完了した後にチェックされる主なアイテム
以下の検査はデザインサイクルに関連したすべての局面を含みます、そして、特別なPCBアプリケーションのために若干の追加項目を加えなければなりません。
1）回路を解析したか。回路は、信号を滑らかにするために基本単位に分けられますか？
2）短絡または孤立したキーリードを使用できる回路であるか。
3）遮蔽されなければならない場所は、効果的にシールドされているか。
4 )基本グリッドグラフィックスをフルに活用しましたか？
5）プリント板のサイズはベストですか。
6 )選択したワイヤー幅と間隔をできるだけ使用しますか？
7）好ましいパッドサイズ及び孔サイズを使用しているか。
8）写真板とスケッチは適切ですか？
9 )最小ジャンパー線を使いますか。ジャンパーワイヤーは、部品とアクセサリーを通過しますか？
アセンブリの後に見える文字ですか？彼らのサイズとモデルは正しいですか？
11）ブリスタリングを防ぐために銅箔の広い領域に窓があるか。
12 )工具位置決め穴はありますか？
