PCB技術 - 回路基板設計技術者の共通問題

1 .レベルの定義は明確ではなく、特に1つのパネル設計が一番上の層にある。長所と短所を指定しないならば、板は逆にされるかもしれません。

塗りつぶしブロックを持つ描画パッド

フィラーブロックの描画パッドは、回路設計時にDRC検査に合格することができますが、処理に適していません。したがって、同様のパッドは、はんだマスクデータを直接生成することができない。ソルダーレジストが塗布されると、フィラーブロック領域がソルダーレジストで覆われ、デバイスの溶接が困難になる。

3 .銅箔の大面積は外枠にあまり接近していない

大面積銅箔と外枠との距離は、少なくとも0.2 mm以上でなければならない。V溝を必要とするならば、それは0.4 mm以上であるべきです。さもなければ、銅箔の形状を削ると、銅箔が反り易くなり、ソルダーレジストの剥離問題が生じる。

電気的接地層はまた、花パッドおよび接続である

それは、花パッド電源として設計されているので、グランド層は実際のプリント基板イメージとは反対です。すべての接続は、孤立した線です。いくつかのセットの電源または接地絶縁線を描くとき、あなたはギャップを残さないように注意しなければならなくて、2セットをセットします。

設計において充填ブロックが多すぎたり、充填ブロックが非常に細い線で満たされている

描画データは消失し、描画データは不完全である。このように、描画データ処理中に充填ブロックを1ラインずつ描画するので、描画データ量がかなり大きくなり、データ処理の困難性が増大する。

表面実装装置パッドが短すぎる

これは連続性試験のためです。高密度の表面実装デバイスでは、2つのピン間の距離は全く小さく、パッドもかなり薄い。テストピンは千鳥配置に設置しなければならない。たとえば、パッドの設計はあまりにも短いが、デバイスのインストールに影響を与えないが、テストピンを千鳥にする。

7 .ランダム文字

プリント基板と部品のはんだ付けの連続性試験に不都合なことがある。文字のデザインが小さすぎて、画面の印刷が難しくなり、大きすぎて文字が重なって区別できなくなる。

片面パッドアパーチャ設定

片面パッドは一般にドリル加工されない。穴をあけられた穴がマークされる必要があるならば、穴直径はゼロに設計されなければなりません。値が設計されている場合、掘削データが生成されると、ホール座標がこの位置に現れ、問題が生じる。穿孔などの片面パッドは特に特記すべきである。

パッドオーバーラップ

掘削過程では、ドリルビットが1箇所で複数のドリル加工により破壊され、ホールダメージが生じる。多層板の2つの穴は重なっており、負の膜は引抜き後に分離ディスクとして現れ、スクラップが生じた。

グラフィック層乱用

いくつかの無駄な接続がいくつかのグラフィックス層で行われたが、それはもともと4層板であったが、5層以上で設計され、誤解を引き起こした。従来設計の違反グラフィック・レイヤーは、設計されるとき、無傷で、クリアに保たれなければなりません。