PCB技術 - PCBプロトタイプ製造プロセス

PCBプロトタイプ製造プロセス プリント基板の製造工程. 電子機器のほとんどあらゆる種類, 電子時計と電卓からコンピュータまで, 通信電子機器と軍事兵器システム, 集積回路などの電子部品がある限り, PCB それらの間の電気的相互接続に使用されるべきである.

ファースト, いくつかの概念を理解しましょう PCB:

単位：単位は、PCB設計技師によって設計された単位グラフィックスを指します。

（2）セット：セットは、生産効率を改善し、生産を容易にするために、複数のユニットを一緒に複数のユニットを一緒に置くグラフを参照してください。それは私たちがしばしばパネルを呼ぶものです。

(3) Panel: panel refers to a work私ng board produced by a PCBメーカー by splicing multiple sets together and adding tool board edges in order to improve efficiency and facilitate PCB 生産.

PCBプロトタイプ製造プロセス

PCBカムエンジニアリング生産

pcbのプロトタイプ製造システムでは，cam生産はcadデータをpcbプロセス生産基準に適合させるプロセスである。

PCB原材料

目的：大規模なPCBシートを小さな断片に切断して、エンジニアリングデータのMI要件に従って生産する。顧客の要件を満たすために小さな作品。

プロセス：MI要件としてEDGENEXE OUTボードを研削しているシート材料

PCBプロトタイプ掘削

目的：必要な寸法を満たすシート上の対応する位置に必要な穴を加工する。

プロセス：積層ピン上部プレートボア穴下部プレート検査修理

PCBプロトタイプの銅めっき

目的：銅堆積物は、化学的方法によって絶縁ホールの壁に堆積した銅の薄い層である。

プロセス：粗い研削ハンギングプレート銅沈没自動ライン下板浸漬

PCBプロトタイプグラフィックス転送

目的：グラフィック転送は、生産フィルム上の画像をボードに転送することです

プロセス：（ブルーオイルプロセス）：粉砕プレート印刷第1面乾燥印刷第2側面乾燥爆発シェーディング検査；（ドライフィルムプロセス）リネンシート圧力フィルム静的アラインメント露光静的画像検査

PCBプロトタイプグラフィックス電気めっき

目的：グラフィック電気メッキは、銅の層の所要の厚さと、必要な厚さの金、ニッケルまたは錫層を、裸の銅皮またはライングラフィックの穴壁に電気めっきすることである。

プロセス：上部プレート脱脂洗浄2回のマイクロエッチング洗浄ピリング銅めっき洗浄浸漬錫めっき洗浄下板

PCBプロトタイプdecidua

目的：非被覆銅層を露出させるために、NaOH溶液によるメッキ防止コーティングを除去する。

プロセス：水膜：マシン上でジャックアルカリ洗浄スクラブ乾燥膜：機械の上の配置

PCBプロトタイプエッチング

目的：エッチングは、化学反応によってオフライン領域から銅層を除去することである。

PCBからの耐油性グリーンオイル

目的：グリーンオイルは、回路を保護するために基板上に緑色のフィルムグラフィックの転送であり、回路上に錫をはんだ付けするのを防ぐ。

プロセス：研磨プレート印刷感光性グリーンオイルベーキングプレート露出シェーディング；研磨プレート印刷第1面ベーキングボード印刷第2面ベーキングボード

プリントPCB文字

目的：文字は認識マーカーを提供する

プロセス：グリーンオイル終わりバッチ冷却静的調整スクリーン印刷文字バックバッチ

（11）PCBをめっきした金の指

目的：それが難しく、より磨耗に抵抗するようにニッケル\ゴールド層の所要の厚さでプラグフィンガーをコートする。

プロセス：水における上板脱脂洗浄水中で2回のマイクロエッチングにおいて，水金メッキで洗浄した水‐ニッケルめっき洗浄における銅めっき洗浄2回漬け

PCB基板用のTiNめっきHASLプロセス（サイドバイサイドプロセス）

目的：錫噴霧HASLは、良好なはんだ付け性を確保するために、銅表面を腐食および酸化から保護するために、はんだ抵抗油を被覆することなく、裸の銅表面上に鉛と錫の層を噴霧する。

プロセス：マイクロエッチング空気乾燥予熱ロジン被覆はんだコーティング熱風平準化空気冷却洗浄空気乾燥

PCB成形

目的：オーガニックゴング、ビールボード、ゴングとハンドカットは、金型や数値制御ゴングマシンを使用して顧客に必要な形状を取り出すことによって形成されます。

説明：データゴングボードとビールボードは高い精度を持って、ゴングに続いて、最低限のボードは、いくつかの簡単な形状を行うことができます。

PCB試験

目的：電子回路のテストを通して容易に見られないオープン回路やショートなどの機能に影響を与える欠陥を検出する。

プロセス：上部金型の配置試験は、FQCの視力検査無条件の修理の再テストOK

14. PCBプロトタイプ Final Inspection

目的：基板の外観不良を視覚的に検査し，わずかな欠陥を修復することにより，問題や欠陥板流出を回避する。

特定のワークフロー：データを視覚的に検査を受ける着信材料は、FQAのランダムな検査は、パッケージの無制限のハンドリングをチェックして資格を有する。

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