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PCB工場: PTF printed circuit on PET matters needing attention
PTF: Polymer Thick Film (Polymer Thick Film)
PET：ポリエチレンテレフタレート（ポリエチレンテレフタレート）
誰もが知っているように, FPCに比べて, PTFソフトボード 低価格と短い配達時間のような多くの利点がありますか, しかし、PTFは固有の容量制限を持っています. スクリーン印刷プロセスの使用のために, PFTはFPCより小さい電子回路間隔を生成できない. Although it is claimed that the minimum electronic circuit spacing of 5mils (0.12mm) can be achieved, 事実上, 10mils (0.25mm) is already reaching the limit. 加えて, PTFはダブルフォールディングに耐えられない, 電子回路は銀ペーストと導電性炭素であるので. それは、FPCの銅回路のように伸びる能力を持ちません, そして、曲げの少ない数に耐えることができます.
ptfを用いた個人的経験に基づいて，生産におけるプロセス容量の制限とppfの解決を述べた。
異物汚染：非導電性の異物（粒子）が電子回路に付着すると、その最小の効果は、抵抗が電子が通過する領域に反比例するので、回路の抵抗を増大させることであり、電気的性質を開放する可能性がある導電性の異物が回路と回路の間で汚染されていると、電気的ショート（短）になる可能性がある。それが生産の間、回路基板製造業者にあるので、この欠点は最も不快です、テスト方法で完全にそれをスクリーンにする方法がありません。通常、問題は、高温高圧領域で使用される場合、特に製品に装着された後に発生します。あなたが将来的に機会があるならば、あなたはこの話題を議論するために記事を書くことができます。
環境中の空気から異物が出るかもしれない, 塵を含む, 繊維, 紙掻き, etc. 一般的に言えば, 人造物である, 繊維が多い衣服など, 特にセーターや綿服. 段ボール箱は、汚染の主要な源でもあります, ダンダーで, 紙掻きと繊維. The best prevention and control is to set up a 100K clean room (Clean room), 防塵服, 様々な汚染源を厳密に管理する. 環境管理の重要性, 特に小さなピッチラインで製品を生産するとき.
別の可能性のある異物源はインクである. インクの生産で, 金属添加物を添加する. これらの添加物が適切に制御されないなら, 彼らは塊を形成するかもしれない. 大きな塊は、スクリーン印刷メッシュ. シルクスクリーンのスクリーンをふさぐ, 印刷の欠陥をもたらす, または壊れた電子回路；小さなハードブロックは、メッシュを介して流れることができます, しかし、電子回路にバンプを形成する, 配線のとき、この時に上下の層が重なる場合, バンプは、誘電体層を貫通し、上部回路と下部回路との間の短絡を引き起こす可能性がある. インクの汚染は、インクの製造中に悪い周囲空気からも生じる, またはインクが保存される環境. インクの中で異物を制御する最良の方法は、適切なサイズのフィルターでインク汚染をフィルターすることです汚染が重大であるならば, また、最初に粗フィルタを使用してから、細かいフィルタ.
導電層の染色:スクリーン印刷時, 導電性インクの粘度は非常に重要である. 希釈度が多すぎると, インクは薄くなり、インクが印刷されない場所に容易に浸透する. これは印刷汚れと呼ばれる, そしてさらに悪いことは、このしみは次の印刷まで続くということです, または次回も, ステンドインクが乾くまで. 厳しい印刷汚染は、隣接する伝導のラインの間で直接回路を引き起こすわずかな印刷汚染は線間の電子の流れにも影響する. 電圧がエネルギーとして印加されるならば、湿気は触媒です, 電子が発生しやすい. 電気泳動の現象は回路と回路の間にある. 時間とともに, 電気伝導度が発生し、短絡する.
この種の導電層印刷汚染を解決する方法は、適切なインクを選択し、シンナーの添加を制御することである番目は、画面の画面を定期的にきれいにすることです番目は検査を強化することです, そして、シートを作るたびにチェックするのがベストです. 張, if there is an AOI (Auto Optical Inspector), それはさらによい.
絶縁層における孔及び孔の印刷：スクリーン印刷スクリーンは、ワープ及び緯糸で構成される。糸で構成されているので、印刷中にラインを印刷できない場所、特にワープと緯糸が交差する場所がある。は、印刷できない穴を形成する。これらの穴は非常に小さく、目で観察するのが難しいが、電子はまだ通過することがある。このとき、ホールが隣接する層の導電線上に落ちた場合、層と層が生じる。間の短絡。
絶縁層の孔及び孔を印刷するこの方法は、絶縁層インク10の粘度を低下させることができる, したがって、絶縁インクがワープおよび緯糸ラインの下に浸透することができるように. ). 別の方法は、絶縁層の印刷数を2～3層増加させることである, そして、各々の絶縁層が異なるメッシュおよびワープおよび緯糸方向. 目的は、互いの穴を埋めるために異なるスクリーンプリントを許すことです. (PCB)
