PCB技術 - PCBはんだマスクとフラックス層の違いと設計チュートリアル

違いは何ですか PCB 半田付け層及びはんだマスク?

（1）はんだマスク：

ソルダーマスク：緑色のオイルで塗装するためのボードの一部を指します。これは、負の出力であるので、はんだマスクで部品の実際の効果は、緑色の油で塗装されていませんが、tinnedと銀白色。（すなわち、ハンダマスクがある場合、それは緑色の油で塗装されるが、着色されない）

2 .フラックス層

貼り付けマスク：マシンのパッチに使用されます。すべてのパッチコンポーネントのパッドに対応します。サイズはtoplayer / bottomlayer層と同じです。ステンシルを開いて錫を漏らすのに使われる。

キーポイント：両方の層は、はんだ付けに使用されます. それは、一方がはんだ付けされ、他方が緑の油であることを意味しませんそれから、層があるかどうかは、グリーンオイル層に言及します, この層がある地域にある限り, これは緑の油で絶縁された地域です? 当分の間, こんな層に出会ったことがない! The PCBボード we drew has a solder layer on the pads by default, それで、上のパッド PCB 板は銀白色のはんだでできている. 緑の油がないのは驚くべきことではない。でも PCB 我々は、基板上の配線部分を描いただけのトッパーやボトム層, 半田層がない, しかし、完成した配線部分 PCB 板は緑色の油で覆われている.

以下のように理解できる。ハンダマスク層は、はんだマスクグリーンオイルの全部の部分に窓を開けることを意味します。

2 .デフォルトでは、はんだマスクのない領域は、緑の油で塗装されなければなりません！

ペーストマスク層はパッチパッケージングに使用されます！SMTパッケージは使用します：トッパー層、トップハンダ層、トップペースト層とトプレーヤとtoppasteは同じサイズです、Top半田はそれらより大きい円です。

はんだマスクとは畢

半田マスクまたははんだマスク／コーティングとしても知られている半田マスクは、銅トレースを覆っている薄い層であり、PCBが信頼性の高いセックス及び高性能であることを保証するために、上面及び底面のプリント回路基板（PCB）上のはんだ付けの必要性を排除する。通常、ハンダマスクの主材料としては、耐湿性、絶縁性、耐半田性、耐高温性、美学性に優れた樹脂が選択される。■

ほとんどのPCBは緑色であると考えられているが、実際にはソルダーマスクの色である。しかし、ハンダマスクは、緑、白、青、黒、赤、黄などを含む異なる色で表示することができます。例えば、NPIステージ（量産ボードとは異なるようにする）では、NPDステージのプロトタイプのための赤いはんだマスクを拾うことがある。これらのボードが部分的にまたは完全にさらされる必要があるときに、黒いはんだマスクは最終製品シェルの色と互換性があるだけに選ばれる。■

同じ板の両側さえ異なる色のはんだマスクを含むことができる。例として敵に搭乗しているArduino - Take - Count - no - noをください。

はんだマスクの機能

市場の需要と効率によって、シート・ロケッツとSMT（表面実装技術）の密度が主要な選択肢になっているので、半田マスクは回路基板にとってますます普及し、重要になってきている。■

名前が示唆するように、半田マスクは、カバーされた領域において半田ブリッジが発生するのを防止するように設計されている。電子部品をはんだペーストを通して回路基板に完全に正確に実装できるので，リフローはんだ付けはsmtアセンブリで重要な役割を果たす。はんだマスクが使用されない場合、銅トレースはしばしば半田ペーストと接続し、これは短絡を引き起こすことがある。したがって、組立られたPCBの信頼性および性能が含まれる。■

主な責任に加えて、はんだマスクはまた、銅トレースの酸化、腐食、汚れを防止します。

はんだマスク製造工程

一部の人々は、ソルダーマスクを作ることは最先端技術ではないと考えます、そして、多くのエンジニアは自宅でそれをすることができます。これが完全な神話であることを理解するには、遅すぎることはない。はんだ付けマスクDIYはシンプルなデザインの回路基板にのみ適しています。最終的なプロジェクトで正式に適用されない限り、製品の信頼性を確実にするのは少し難しいです。■

プロのPCBメーカーのために、はんだマスク製造はこれまでより簡単でありませんでした。一方，iso 9001，ul，rohsなどの厳しい規則に従わなければならない。一方，はんだマスク製造はいくつかの段階から成り，各ステージは高度に成熟した技術，豊富な製造経験及び最新の装置を必要とする。■

はんだマスク製造の標準手順は、以下の図に示すように続く。

ステップ1：ボードをクリーン。このステップの目的は、表面が乾燥したままである間、さびまたは汚れを除去するために板の表面をきれいにすることです。■

Step 2: 半田マスク ink コーティング. 次に、クリーンボードを半田マスクインクコーティング用垂直コーターに装填する. コーティングの厚さは、回路基板の信頼性要件などの因子によって決定される, the field used by the PCB 回路基板の厚さ. 悪化させる, 回路基板の表面は予想通り滑らかではない. はんだマスクのインクの厚さは、基板の異なる部分に位置するときに変化する, 跡のような, 基板上, 銅箔上. 設備能力及び製造経験を考慮して, 経験者 PCB メーカー usually specify a specific coating thickness.■

ステップ3：前硬化。前硬化は完全に硬化しないが、ボード上で比較的強いコーティングを行うため、開発段階の間、不要なコーティングをボードから容易に除去することができる。■

ステップ4：イメージングと硬化。この段階で、基板上にいくつかの回路画像を有する透明フィルムを搭載し、UV露光を行う。このプロセスによって、ハンダマスクは部分的に透明フィルムによって、覆われる。このため、所定の銅箔が短絡したり、回路基板の最終的な性能に影響を与えるのを防止するために硬化を行う場合には、適切な位置合わせを確保する必要がある。■

ステップ5：開発。その後、PCBを現像剤に入れて、所定の銅箔を適切に露出させるために不要なハンダマスクを取り除く。

ステップ6：最終硬化と洗浄. 使用可能なソルダーマスクインクが完全に取り付けられるように最終硬化を実施する PCB表面. Then, before further processing (such as 表面 treatment, 組立, etc.), the board cove赤 with solder mask must be cleaned.畢

はんだマスク設計技術

実際、どのようなタイプのPCB設計ソフトウェアを使用しても、はんだマスクは任意です。いくつかのパラメータを充填することによって、はんだマスクを容易に設計することができる。一部のソフトウェアは、自動はんだマスクさえ提供することができます。■

Before the actual design, それは非常に契約に連絡する必要がある PCBメーカー in order to correctly understand their ability in the thickness of the solder mask and the minimum spacing between the copper pads. これらのパッドはそれぞれの板に合わない. 硬化.■

ハンダ・マスク（例えばハンダ・マスク・オープニングの不十分な、あまりに多くのオープニングおよびオープニングのナンバーが回路面の銅パッドに一致しない）の愚かな問題のために、回路基板は失敗する。これらの問題は、怠慢やデザインファイルの変更のためかもしれませんが、それは長い時間がかかります。一部の人々も災害を引き起こす。