PCB技術 - PCB基板の基礎生産プロセス

顧客のオリジナルデータ処理後PCB基板完了, 問題がなく、プロセス能力があると判断される, 最初のストップは, エンジニアによって発行された作業命令に従ってプリント基板, の素材 PCB, そして、材料が送り出されるとき、層の数は1つである, 簡単な言葉で, それは、作るために必要な材料を準備することですプリント配線板.

内層板の乾式膜ドライフィルム：感光性、イメージング、アンチメッキとアンチエッチングのためのレジストです。フォトレジストは、ホットプレスによりクリーンボード表面に取り付けられる。水溶性ドライフィルムは主に有機酸ラジカルを含有する組成物によるものであり、強い塩基と反応して有機酸塩となり、水に溶解する。炭酸ナトリウムで現像し，希釈水酸化ナトリウムで剥離した水溶性ドライフィルムを形成する。フィルムによって完了されたイメージングアクション。このステップで処理されようとするPCB表面は、光化学反応を受ける水溶性のドライフィルムで「付着」され、PCB上のすべての回路のプロトタイプを示すために光にさらされ得る

露出：フィルムを押圧した後の銅板、ネガフィルムによって生成されたPCBを自動的にコンピュータによって位置決めした後、露光して、光化学反応によりプレート表面の乾燥膜を硬化させ、その後の銅エッチングを容易にする。露光強度と露光時間；

内層板の開発：乾燥したドライフィルムを残すために、現像液を用いないドライドライフィルムを除去する

酸エッチング：PCB回路を得るために露出した銅をエッチングすること

乾燥膜の除去：この工程では、銅板の表面に付着した硬化乾燥膜を薬液で洗浄し、PCB回路層全体を概略的に形成した。

AOI :自動化された光学的アライメント検査機を使用して、正しいPCBデータをチェックして、回路ブレーカなどがあるかどうかを検出します。

ブラックニング：このステップは、銅表面をふわふわさせ、両面にPCB層の接合を容易にするために表面積を増加させるために、化学溶液で検査し、修復したPCB表面に銅を処理することである

プレス：ホットプレスマシンを使用して、PCB上の鋼板を押してください。ある一定時間後に、厚さに達し、完全ボンディングが確認され、次いで2つのPCB層のボンディング作業が完了する

ボーリング：コンピュータに工学データを入力した後、コンピュータは自動的に見つけて、ドリルのための異なるサイズのドリルの交換。PCB全体がパッケージ化されているので、位置決め穴を見つけるためにX線で走査する必要があり、ドリル加工に必要な穴をドリル加工する必要がある

PTH : PCB基板内の層間に導電性がないため、銅を層間接続のためにドリル孔にメッキする必要があるが、層間の樹脂は、銅メッキには至らず、1つの化学銅の表面上に薄くなければならず、次いで、PCBの機能要件を満たすために銅メッキの反応をしなければならない

ラミネート加工：アウターラミネートフィルムの前処理、ドリル加工、スルーホールメッキ後、内外層を接続し、外層を回路基板を完成させる。積層は、前の積層工程と同じであり、目的は、PCBの外層を作ることである

外側の露出：前の露出ステップと同じ

外部層の開発:前の開発ステップと同じ

回路エッチング：外部回路を形成する工程

ドライフィルムの除去：この工程では、銅板の表面に付着した乾燥したドライフィルムを薬液で洗浄し、PCB回路層の全体を粗く形成する。

スプレー：緑の塗料の適切な濃度を均等にスプレー PCB回路基板, または、均一にインクを塗る PCB スクレーパーとスクリーンプレートによる板；

光は緑の塗料に残される必要がある部分を硬化させます、そして、光にさらされない部分は開発プロセスの間、離れて洗われます;

開発：洗浄されていない部分を水で洗い流し、洗われない部分を洗い流します。一番上の緑色のペンキを焼いて乾かして、それがしっかりとPCBに付けられることを確認してください;

印刷されたテキスト：材料番号、製造日、部品の場所、製造業者および顧客名およびその他の情報などの正確なテキスト；

錫の噴霧：PCBの裸の銅表面の酸化を防ぎ、良好なはんだ付け性を維持するために、基板工場は、Hasl、OSP、化学浸漬銀、ニッケル浸入金等のPCBに表面処理を行う必要がある

成形：CNCミリングカッターを使用して、大型パネルのPCBを顧客が必要とするサイズにカットする

テスト：顧客が必要とする性能に応じてPCBボード上で100 %の回路テストを行い、その機能性が仕様を満たしていることを確認する

に PCB設計, 最終検査：テストに合格したボード用, 顧客外観検査仕様に従って外観の100 %検査；最終包装.