精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCB技術

PCB技術 - パワーPCB設計仕様

PCB技術

PCB技術 - パワーPCB設計仕様

パワーPCB設計仕様

2021-10-05
View:364
Author:Downs

1 .このドキュメントの目的は、PCBのPCB設計ソフトウェアPowerPCBを使用してPCB設計のプロセスといくつかの注意を説明し、ワーキンググループのデザイナーの設計仕様を提供し、デザイナー間のコミュニケーションおよび相互点検を促進することです。

2 .設計プロセス

のデザインプロセス PCB つのステップに分けられます:ネットリスト入力, ルール設定, コンポーネントレイアウト, 配線, 点検, 再確認と出力

2.1 .ネットリスト入力

ネットリスト入力には2つの方法があります。つは、PowerLogicのOLE PowerPipe接続関数を使用して、NetListを送信し、エラーの可能性を最小限にするように、回路図とPCBダイアグラム間の整合性を保つためにOLE関数を適用します。

別の方法は、PowerPCでネットリストを直接ロードし、file -> importを選択し、回路図によって生成されたネットリストを入力します。

2.2 .ルール設定

PCBデザイン規則が回路図デザイン段階で設定されている場合は、これらの規則をもう設定する必要はありません。なぜなら、デザインルールは、ネットリストを入力するときに、ネットリストを使用してPowerPCに入力されているからです。デザインルールを変更する場合は、回路図とPCBの整合性を確保するために回路図を同期してください。設計ルールと層定義に加えて、パッドスタックのようないくつかの規則を設定する必要があり、標準的なビアのサイズを変更する必要がある。デザイナーが新しいパッドまたはビアを作成した場合、必ずレイヤー25を追加してください。

注:PCBのデザインルールは、層の定義は、設定とカムの出力設定をデフォルトの起動ファイルにデフォルトの名前を使用して行われている。STPネットリストが入力された後、電力網およびグラウンドは、設計の実際の状況に従って電力層および層に割り当てられ、他の高レベルの規則が設定される。すべてのルールが設定された後、PowerLogicでは、OLE PowerPipe接続のPCB機能から規則を使用して、回路図とPCB図の規則が一致するように、回路図の規則設定を更新します。

2.3 .コンポーネントレイアウト

ネットリストを入力した後、すべてのコンポーネントがワークエリアのゼロポイントに配置され、一緒に重なります。次のステップは、これらのコンポーネントを分離し、いくつかの規則、すなわちコンポーネントレイアウトに従ってきちんと配置することです。PowerPCBは、2つの方法、マニュアルレイアウトと自動レイアウトを提供します。

PCB

2.3.1マニュアルレイアウト

(1)工具プリント板の構造寸法に応じて基板輪郭を描く。

(2)コンポーネントを分散させ、コンポーネントをボードエッジの周りに配置します。

(3)部品を1枚ずつ動かして回転させ、基板の端部に置き、ある規則に従ってきちんと配置する。

2.3.2自動レイアウト

PowerPCBは自動レイアウトと自動ローカルクラスタレイアウトを提供します、しかし、効果は大部分のデザインに理想的で、推薦されません。

2.3.3注意

a .レイアウトの主な原則は配線スループットを保証することです。装置を動かすとき、飛んでいるワイヤーの接続に注意して、一緒に接続関係で装置を置いてください

b .デジタルデバイスとアナログデバイスは、Cから可能な限り分離されなければならない

d .デバイスを配置する場合、将来の溶接は考慮されず、高密度ではない

E .レイアウトの効率を向上させるためにソフトウェアによって提供される配列とユニオン関数を使用します

2.4は、配線、マニュアル配線と自動配線の2つの方法もあります。

PowerPPCBは、自動プッシュとオンライン設計規則チェック(DRC)を含む強力な手動の配線機能を提供します。自動配線はspecctraの配線エンジンで行う。通常、2つの方法が一緒に使用されます。一般的な手順はマニュアル自動マニュアルです。

2.4.1 .マニュアル配線

(1)自動配線の前に、手動で高周波クロック、主電源などの重要なネットワークを敷設する。これらのネットワークは、しばしばルーティング距離、線幅、線間隔、遮蔽などの特別な要件を有する

要件また、BGA等の特別なパッケージに対しては、自動配線を規則的に配置することが困難であり、手動配線を用いることも必要である。

(2)自動配線後は、PCBの配線を手動配線で調整する。

2.4.2 .自動配線と手動配線が完了したら、残りのネットワークを自動ルータに引き渡す。

「ツール」→「Specctra」を選択し、Specctraルータのインターフェイスを起動し、DOファイルを設定し、SPECTRAルータの自動ルーティングを開始します。その後、ルーティング率が100 %の場合は、手動でルーティングを調整することができます100 %未満ではレイアウトやマニュアル配線に問題があり、レイアウトやマニュアル配線を完全に展開するまで調整する必要がある。

2.4.3注意

a .電源線と接地線をできるだけ厚くする

b .デカップリングコンデンサは、可能な限りVCCに直接接続される

C . specctraのdoファイルを設定するとき、最初に、自動配線デバイスによって再レイアウトされることから手動で配線されたワイヤを保護するために、すべてのワイヤコマンドを保護する

d .ハイブリッド電源層があれば、スプリット/ミックスプレーンと定義する。配線前に分けてください。配線後、銅クラッディングのための注マネージャのプレーン接続を使用します

すべてのピンをフィルタに設定し、すべてのピンを選択し、属性を変更し、サーマルオプションの前にチェックすることにより、ホットパッドモードにすべてのデバイスピンを設定する

手動でルーティングするとき、DRCオプションをオンにして、ダイナミックルートを使用してください

2.5検査

チェックする項目はクリアランス、連結性、高速ルールと飛行機を含みます。これらの項目は、ツールを選択することで確認できます。高速ルールが設定されている場合、それをチェックする必要があります、さもなければ、このアイテムをスキップすることができます。エラーが検出された場合、レイアウトとルーティングを変更する必要があります。

注意:いくつかのエラーは無視できます。例えば、いくつかのコネクタのアウトラインの一部がボードフレームの外側に配置され、エラーが発生します。また、配線及びビアを変更する毎に銅を再度被覆しなければならない。

2.6チェックチェック

デザインルール、レイヤ定義、線幅、間隔、パッド、ビア設定を含む「PCBチェックリスト」に従って再確認してくださいまた、デバイスレイアウトの合理性、電源および接地配線網のルーティング、高速クロックネットワークのルーティングおよび遮蔽、デカップリングコンデンサの配置および接続についても検討する必要がある。資格を取得した後、再チェッカーとデザイナーが署名します。

2.7 .デザイン出力

PCBデザインは、プリンタまたは写真ファイルに出力することができます。プリンターは、層としてPCB層を印刷することができます。これはデザイナーとレビュアーにとって便利です。写真製図書類は、プリント板を製造するためにボード製造者に引き渡されなければならない。フォト・ファイルの出力は非常に重要です。そして、それはこのデザインの成功または失敗に関連します。写真ファイルを出力するための注意事項を以下に示します。

a .出力層としては、配線層(トップ層、ボトム層、中間配線層を含む)、パワー層(Vcc層、GND層を含む)、シルクスクリーン層(トップ層シルクスクリーン、ボトム層シルクスクリーンを含む)、ソルダーレジスト層(トップ層ソルダーレジスト、ボトム層ソルダーレジストを含む)、さらにボーリングファイル(NCドリル)を含む。

b .電源層が分割/混合されるように設定されている場合、追加ドキュメントウィンドウのドキュメント項目のルーティングを選択し、PUマネージャのプレーン接続を使用してPCBのダイアグラムをフォトファイルを毎回出力する前に行いますそれがCAM平面としてセットされるならば、平面を選んでください。レイヤー項目を設定するときは、レイヤ25を追加し、レイヤ25でビアとビアを選択します

c .デバイスのセットアップウィンドウ(デバイスの設定)を押します。

d .各レイヤのレイヤーを設定するときに、ボードのアウトラインを選択します

シルクスクリーン層の層を設定するときは、部品の種類を選択しないでください。しかし、上部層(底層)の輪郭、テキスト、線、およびシルクスクリーン層を選択してください

ソルダーレジスト層の層を設定する場合、ビアを選択すると、ビアにはソルダーレジストが追加されず、ビアを選択するのではなく、特定の状況に応じて決定されるソルダーレジストはない

G .ボーリングファイルを生成するとき、どんな変更もなしでPowerPCのデフォルト設定を使用してください

h. すべての写真ファイル出力後, を開き、それらを印刷する, そして、デザイナーとレビュアーはPCB チェックリスト