PCB技術 - PCB回路基板の校正工程

携帯電話の急速な発展, コンピュータ, 電子・デジタル産業, the PCB回路基板業界 また、市場と消費者のニーズに常に対応している, 工業生産高の継続的な増加を促進した. しかし, 年代の競争 PCB回路基板業界 増加, 多くの PCB メーカーは、多くの顧客を引き付けるために、価格を減らして、生産能力を誇張することを躊躇していません. しかし, 低価格の PCB 板は安い材料を使わなければならない, これは、製品の品質に影響を与える, 短寿命である, そして、製品は表面ダメージを起こしやすい, 衝突と他の品質問題.

…の目的 PCB回路基板 校正は、メーカーの強さを決定することです, これは効果的に欠陥率を減らすことができる PCB回路基板 生産, 将来の大量生産のためのしっかりした基礎を築く. 以下について説明する PCB回路基板 校正工程.

PCB circuit board 校正プロセス

つは、メーカーに連絡してください

まず第一に、あなたは、製造業者にPCB回路板校正のためにどんなパラメータを提供する必要があるかについて、文書、プロセス要件、および量の製造者に通知する必要がある生産スケジュールをフォローアップします。

第二に、オープン素材

目的：エンジニアリングデータmiの要件に従って，要求を満たす大きなシートを顧客の要求に合致させる生産ボードの小片に切断する。

プロセス：大規模なシート- MIボードの要件に応じてボード-キュリウムボード-ビールフィレット\研削-ボードアウト

スリーボーリング

目的：工学データによると、必要な大きさを満たすシート材の対応する位置に必要な穴径をドリル加工する。

プロセス：積層プレートピン-上部プレート-ドリル-下プレート-検査\修理

四,沈銅

目的：浸漬銅は、化学的方法によって絶縁ホール壁に銅の薄い層を堆積させることである。

プロセス：荒削り-吊り板-自動銅沈没線-下板-ディップ1 %希釈H 2 SO 4 -肥厚銅

グラフィック・トランスファー

目的：グラフィック転送ボード上の生産フィルム上のイメージを転送することです。

プロセス：（ブルーオイルプロセス）：研磨プレート-最初の側を印刷-乾燥-第2面-乾燥-爆発-シャドウ-検査；（ドライフィルムプロセス）：ヘンプボード-プレスフィルム-立って-右位置露出立って開発チェック

グラフィックめっき

目的：パターン電気めっきは、必要な厚さの銅層と、必要な厚さの金のニッケルまたはTiN層とを、電気的に回路パターンまたは孔壁の露出した銅の皮膚に電気めっきすることである。

プロセス：上部ボード-脱脂-第二水洗-マイクロエッチング-水洗浄- pickle -銅めっき-水洗-漬物-錫めっき-水洗-下板

フィルムを取り除く

目的：NaOH溶液を使用して、非めっきの銅層を露出させるために、めっき皮膜を除去する。

プロセス：水膜：インサートラック-浸漬アルカリ-リンス-スクラブ-パスマシン；ドライフィルム：リリースボード-パスマシン

エッチング

目的：エッチングは、化学反応法を使用して非回路部分の銅層を腐食させることである。

グリーンオイル

目的：グリーンオイルは、グリーンオイルフィルムのグラフィックを基板に移して、回路を保護し、接合部の回路上の錫を防ぐことです。

プロセス：研磨プレート-印刷感光性グリーンオイル-キュリウムプレート-露出-開発；第1の側面-乾燥プレート-印刷第2の側-乾燥プレートを印刷すること

文字

目的：文字を簡単に識別するためのマークとして提供されます。

プロセス：グリーンオイル終了後-クールとスタンド-画面を調整-印刷文字-バック

金メッキの指

目的：それはより硬く、耐摩耗性にするために、プラグフィンガーに必要な厚さでニッケル/金の層をプレートする。

プロセス：上部プレート-脱脂- 2回洗浄-マイクロエッチング-洗浄2回- pickle -銅めっき-洗浄-ニッケルめっき-洗浄-金めっき

2、ブリキ板（平行した過程）

目的：スプレースズは、銅の表面を腐食と酸化から保護するために、ハンダマスクで覆われていない裸の銅表面上に鉛錫の層をスプレーすることです。

プロセス：マイクロエッチング-空気乾燥-予熱-ロジンコーティング-はんだコーティング-ホットエアレベリング-空冷-洗浄と空気乾燥

成形

目的：有機ゴング、ビールボード、ハンドゴング、手の切断方法は、ダイスタンピングまたはCNCゴングを介して顧客によって必要な形状を形成するために使用されます。

説明：データゴングマシンボードとビールボードの精度が高いです。ハンドゴングは2番目であり、最小ハンドカットボードはいくつかの簡単な形を作ることができます。

13章テスト

目的：視覚的に発見するのが容易でないオープン回路や短絡などの機能に影響する欠陥を検出するために、電子100 %テストを通過する。

プロセス：上型-リリースボード-テスト-パス- fqcビジュアル検査-無修飾-修理-リターンテスト- ok - rej -スクラップ

最終検査

目的：ボード外観欠陥の100 %目視検査を通過し，不良欠陥ボードを除去し，問題点や欠陥ボードの流出を回避する。

特定のワークフロー：着信材料-チェック情報-視覚検査-修飾- FQAスポットチェック-修飾-包装-無条件-処理-点検OK！

の技術的な内容のために PCB回路基板 デザイン, 加工と製造. したがって, すべての詳細に良い仕事を正確かつ厳密に行うだけで PCB 校正 and production, 品質はありますか PCB 製品. より多くの顧客を支持し、より大きな市場に勝つ.