PCB技術 - 9剛性回路 基板用のコストドライバ

初期にはコスト管理措置を講じるべきであるPCB生産ステージ, 実際の回路開発段階を含む. の手順とコストドライバーに注意してください 剛性回路基板, 各プロセスはプロセス時間に関して追加のコストを消費するので, 使用材料, エネルギー, 廃棄物処理.

我々は、生産戦略を心に留めておく必要があります, コストを制御するための生産設備と多重技術 剛性回路基板. このブログの投稿, の基本的な特徴を指摘したい PCBs, プロセスおよび製造工程を含む PCB生産, 費用による影響.

硬質回路基板の主なコストドライバ

プロセスコストは最終的なPCB価格に影響する。PCB設計が完了すると、回路基板を再設計することなくコストを削減することができない。正確なPCB設計と正確なエンジニアリング戦略を採用するだけで、可能な限り低いコストを達成することができます。あなたがコストを最適化したいならば、IPC - 2220とIPC - 2226標準に従ってください。

PCB処理コスト考慮

コストカテゴリーの分類：カテゴリーIアイテムの配分は必須の達成に必須である PCBデザイン.クラスIIとクラスIIIの割り当ては、機器の使用に依存し、したがって、製造業者に特有である. カテゴリIIとIIIの要件を減らすことでコストを削減することができる.

コスト寄与要因を異なるカテゴリーに分けた。この分類の動機は最終コストを低減することである。我々はクラスIに記載されている要因を無視することはできませんが、我々は要件と最終的なアプリケーションに従ってIIとIIIに記載されている要因を変更することができます。

PCBデザイナーとエンジニアのために、最適化は主要な要因です。最適化時間、コスト、さらにはワークロード。シエラ回路は、高品質のPCBと優れたデザインサービスを顧客に提供するために努めています。これは、デザイナーのためのベストプラクティステクニックが含まれています。次の回路基板を設計するときは、いくつかのキー剛性PCBコストドライバに注意を払う必要があります。

PCBの製造とアセンブリにコンセプトから、あなたの回路基板の価格に影響を与えるいくつかの要因があります。典型的には、機械および／または電気エンジニアは、寸法、適用可能な業界標準、機械的および電気的制限、および材料特性のような回路基板要件を決定する。これは、ボードがターゲットのパフォーマンスを満たすことを保証するために行われます。

エンジニアが実行可能な機械的設計と機能的な回路を持つと、PCB設計者はCADレイアウトを実行しなければならない。レイアウトが完了した後、PCBメーカーは回路基板の構築を開始することができます。確かに、設計の複雑さは回路基板の最終的なコストに最も重要な影響を与えるが、価格はまた、主に以下のコストドライバに依存する。

PCBサイズ

機械技師は、PCBアウトラインとして知られているPCBのサイズと形を決定しなければなりません。最初の図面は、デザインチームに送信され、可能であれば、ボードのアウトラインを減らすことができます。これは、より小さな地域がPCB材料費を減らすことができるので、お金を節約する最初の方法です。ここでは、あなたの取締役会のコストは、家のような不動産の問題は、コストが高く、より高いです。例えば、2 '' X 2 ''ボードを想像してください。今すぐpcbボードを想像してください。表面積は4倍になるので、基本的な価格（材料）も4倍になります。

より小さい面積は、より低いPCB材料コストを意味する。

パネルが大きいほどコストが高い

パネルオプションを選択すると、回路基板のサイズと同じように覚えておいてください。表面積が大きいほど、コストが高い。したがって、アセンブリ後にゴミ箱にスローされる廃棄物の部分（色あせた緑）を支払うことができます。できれば、回路基板をパネルの上に置き、廃棄物とコストを削減する。

適切なパネルサイズは材料利用を助け、それによってコストを削減する。

すべてのすべてで、あなたが概念段階の間、考慮すべきハードコストドライバーは、PCBアウトライン、層と彼らの跡/スペースとビアです。慎重に必要な材料の種類を選択し、廃棄物を避けるためにしてください。最後に、減少するマシンの時間（製造およびアセンブリ）もコストを削減することを忘れないでください。

配列の問題：これは、最大の歩留まりを得るためにパネルを使用するときに良い実行です。いくつかの例で理解しましょう。

例1 :パネルサイズ= 18×24 "

配列サイズ= 5.125 x 10.925

配列の部分のサイズ（各配列に4つの部分があります）= 2×4.9

パネル降伏：合計6つの配列、すなわち合計24の部分があります。材料利用率は77 . 8 %である。それは、与えられたパネルの材料がよく利用されることを示します。

最大出力の配列の考慮事項。

HDI（高密度相互接続）技術を使用すると、層の数を減らすことができる。

PCB複雑さによるコスト上昇

伝統的なPCB製造技術から複雑な製造技術に切り替えるとき、コストは増加するでしょう。より複雑な技術に対するこの傾向は最終的な適用要件のためである。しかし、製造業者はコストを最小化するために賢明な決定をすべきである。

相互接続サイズスケーリング：一旦相互接続サイズがアプリケーション要件を満たすために減らされるならば、コストは増加します。

マイクロヴィア：マイクロビア構造の実施は、設計における積層サイクルとドリル工程の合計数に直接影響するので、PCB製造に大きな影響を与える。それは、微小孔の開始および終了レイヤーが考慮される必要があるサブストラクチャにおいて、生じる。各部分構造が追加のラミネーションおよびドリルサイクルを必要とするので、それは結局コストを増やすでしょう。

銅箔重量

PCB上のより多くの銅は、より高いコストにつながります。

一般的に言えば、銅を薄くすると、回路基板が安い。ラミネーションプロセスの間、内部のレイヤー上の厚い銅の使用は、銅から成る領域間のギャップを満たすためによりprepregを必要とする。内側の層の1 / 2オンスの上の銅と外側の層の1オンスの上の銅は、PCBコストを増やします。

より厚い銅を使用するもう一つの不利な点は、あなたが痕跡の間に十分なスペースを維持しなければならないということです、そして、また、2つの隣接した層の間でより厚いプリプレグ材料を使う必要があるかもしれません。しかし、非常に薄い銅（1 / 4オンス未満）を使用する場合は、非常に薄い銅を処理するために高価であるため、追加のコストが追加されます。

軌道・空間

ルーティング/スペース設計も、コストを増やします。

トレース/スペースをより厳しくする、それは確実にトレースおよびパッドを確実にエッチングすることである。ワイヤボンディングまたはHDI設計が長期的により費用効率がよいかどうか考察する。シエラ回路は3 / 3以下のトレース/スペースを作ることができます。

より多くの穿孔穴、より小さい穴およびより高いコスト

より小さな機械的孔サイズは、製造することがより困難である。

より小さな機械的孔サイズは、製造することがより困難である。また、より小さなドリルビットを必要とするが、より高いコストで。あなたが6マイルより小さい穴を必要とするとき、レーザー穿孔は通常必要です。

HDI PCB技術は、ブラインドと埋込みビアを使用します。彼らは穴を通してドリルをするのがより難しいです、そして、彼らもラミネーション・ステップを加えます。利用可能な他のオプションがない場合にのみ使用します。例えば、PCBサイズの制限のために、HDI設計において、これらのタイプのビアを使用することは意味をなす。あなたが配線問題に遭遇するならば、2つのより多くの層をスタックに加えることは、ブラインドまたは埋込みビアを使うより安いでしょう。

標準的なビットサイズは、8マイルであり、プレミアムビットサイズは5ミルです。そして、研究開発ドリルビットのサイズは、5マイル未満でありえます。より小さい穴サイズとより厚いPCBs（高いアスペクト比）がより高いコストに導く穿孔時間と穿孔腐食を増やす点に注意してください。

銅へのドリルは、層の上にドリル穴の端から最寄りの銅機能（パッド、注ぎ、トレースなど）までの距離です。銅の穴が小さいほど、PCB製造プロセスはさらに高価になる。

制御可能インピーダンス

制御されたインピーダンスを有することは、非常に特異的で均一なトレース幅およびスペースを設計し、製造することを意味する。ターゲットの電気的性能が達成されるように、特定の誘電特性を有するより高価な材料を選択しなければならない。PCBの製造者が規格の15 %の許容範囲を満たしていることを確認するために、試験片を作製しなければならない。時々、それは5 %の寛容でさえあります。より多くの仕事、より多くのクーポン表面積とより多くのテストは、回路板の価格をドライブします。

絶対必要でなければ、制御されたインピーダンスを指定しないでください。これが我々が重要なカテゴリーに置く理由です。

硬質回路基板のコスト最適化のための材料選択基準

鉛フリーはんだとの互換性(熱信頼性)

TG（温度依存信頼性）

TCT，CTEZ（温度サイクル信頼性）

劣化温度(熱信頼性)

高熱伝導率

T 260、T 288（層時間）

<研究ノート>

CAF耐性

機械的性質（落下試験，剛性等）

ハロゲン還元(環境保護特性)

材料選択

特定のアプリケーションのために周波数図のより高い位置に移動するとき, の選択 プリント配線板材料が重要. 初期段階ではコスト管理を考慮しなければならない プリント配線板デザイン. インテリジェントデザインと音響工学は常にベスト PCB設計ソリューションコスト しすう最も正確な費用見積りを得るために, 既存の設計範囲を考慮し、推定技術に応じて要件を調整することを推奨する. これらの見積もりは、それぞれの技術的な決定のコストを犠牲にし、リソースがデザインに投資された後のプロセスにおける驚きを防ぐために関連するデータポイントを提供する.