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RoHS標準材料の中でどのような表面処理方法を選ぶことができますか？
iPCBは表面材料を決定し、コスト効果のある製品を提供します。その後、プリント配線基板（PCB）には、−錫−HAL無鉛−金浸漬（ENIG）
1.錫鉛熱風の平坦化
応用場面：現在、応用はRoHS指令免除の製品と軍用製品、例えば通信製品のワイヤカードとバックプレートに限られ、デバイスピンの中心距離が0.5 mmのPCBAに適用する
コスト：中程度。
鉛フリーとの互換性：互換性はありませんが、通信製品のラインカードの表面処理として使用できます。
保管期間：12ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：高い。
短所：
ブリッジが発生しやすいため、ピンの中心距離が0.5 mm未満のデバイスには適用されません。
中ピン数と高ピン数を持つBGAなど、高い共平面性要件を持つ場所には適用されません。HASLプロセスのめっき層厚の変化が大きいため、パッドとパッドの共平面性が悪い。
コーティングの厚さが相対的に大きいため、通常FHS=DHS-4 ~ 6 milの所望の最終金属化開口(FHS)を得るために、ドリル直径(DHS)を補償する必要がある。
サプライヤー資源：中程度であるが、鉛含有プロセスを使用する顧客が減少するにつれて、PCBメーカーは徐々にHASL生産ラインを減少しており、資源はますます少なくなるだろう。
2.無鉛熱風の平坦化
応用：SnPb HASLを交換する。デバイスピンの中心距離が0.5 mmのPCBAに適しています。
コスト：中～高。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：高い。
短所：
ブリッジが発生しやすいため、ピンの中心距離が0.5 mm未満のデバイスには適用されません。
HASLプロセスめっき層の厚さが大きく変化し、パッドとパッドの間の共平面性が劣っているため、共平面性に対する要求が比較的高い場所、例えば中ピン数と高ピン数を有するBGAには適していない。
コーティングの厚さが相対的に大きいため、通常FHS=DHS-4 ~ 6 milの所望の最終金属化開口(FHS)を得るために、ドリル直径(DHS)を補償する必要がある。
表面処理のピーク温度が高いため、熱的に安定した誘電体材料を使用しなければならない。
サプライヤー資源：現在は限られているが、無鉛プロセスを使用する発展に伴い、ますます多くのサプライヤーが存在するだろう。
3.一般的な有機保護塗料
応用：最も広範な表面処理を応用する。平坦な表面と高スポット強度のため、細ピッチデバイス（<0.63 mm）と比較的高いパッド共平面性を必要とするデバイスの表面処理に使用することを推奨します。
低コスト。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：3ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：低。
短所：
PCB工場には特殊なプロセスが必要です。
混合組立プロセスに適していない単板（挿入アセンブリと配置アセンブリの混合組立）。
熱安定性が悪い。1回目のリフロー溶接後、残りの溶接操作はOSPメーカーが規定した時間内（一般的には24時間）に完了しなければならない。
EMI接地領域、取り付け穴、およびテストパッドを備えたプレートには適用されません。圧着穴のあるパッチにも適用されません。
仕入先リソース：詳細。
4.高温有機保護コーティング
用途：OSPブラケットの交換用で、3回以上の溶接作業に適している。大量の細ピッチ装置（＜0.63 mm）と比較的高い共平面性が要求される製品を設置することを提案する。
低コスト。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：3ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：低。
短所：
PCB工場には特殊なプロセスが必要です。
1回目のリフロー溶接後、残りの溶接作業はOSPメーカーが定めた時間内に完了しなければならない。一般的には24時間以内に完了する必要があります。
EMI接地領域、取り付け穴、およびテストパッドを備えたプレートには適用されません。圧着穴のあるパッチにも適用されません。
仕入先リソース：詳細。
5.ニッケルメッキ／金（溶接）
用途：主に/非溶接ニッケルめっき金選択性めっきに用いられる。
高コスト。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：高い。
短所：
溶接点/溶接ビードの脆化のリスクがある。
特徴（ワイヤ、パッド）の側面に銅が露出しており、完全に包み込んだり覆ったりすることはできません。
はんだマスクの前にメッキが完了します。はんだマスクは金表面に直接適用されるため、はんだマスクの結合表面処理強度はある程度損なわれる。
仕入先リソース：中程度。
6.非溶接ニッケル/金めっき（硬金）
用途：金指やガイドレールの取り付けエッジなど、耐摩耗性が必要な場所に使用します。
コスト：中程度であるが、選択コーティングとして使用する場合のコストが高い。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：低。
短所：
溶接不可。
はんだマスクプロセスの後に適用することができますが、このプロセスは、ファインピッチデバイスのはんだマスクのはく離を引き起こす可能性があります。
仕入先リソース：詳細。
7.化学ニッケル/含浸金
応用：大量の細ピッチデバイス（<0.63 mm）と高い共平面性要求を持つPCBAに適用する。OSP表面の選択的コーティングとして、キーボードを押すこともできます。
高コスト。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：高い。
短所：
溶接点/溶接ビードの脆化のリスクがある。
ブラックディスク障害のリスクがあります。ブラックディスクは発生確率が低い欠陥である。一般的な検査方法では発見するのは難しいが、障害は壊滅的だ。したがって、通常、細ピッチBGAパッド表面処理に使用することは推奨されていない。
含浸金層は非常に薄く、10回を超える機械的挿入に耐えられない。
仕入先リソース：詳細。
8.わからない
応用：大量の細ピッチデバイス（<0.63 mm）と高い共平面性要求を持つPCBAに適用する。
低コスト。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：高い。
短所：
潜在界面微小孔。
両者の摩擦力が比較的大きいため、金メッキ圧着コネクタとは互換性がありません。
含浸銀層は非常に薄く、10回を超える機械的挿入や除去に耐えられない。
非溶接領域は高温変色が発生しやすい。
易加硫（硫黄に敏感）
Javanni効果が存在し、溝の深さは通常約10°mである。
Injavanni溝は銅に暴露され、高硫黄環境でクリープ腐食が発生しやすい。
仕入先リソース：詳細。
9.Im-Sn
≪適用｜Apply｜ldap≫:バックプレーンでの使用を推奨します。これは満足できるカール孔径を得ることができ、±0.05 mm（±0.002 mil）に達しやすい。また、圧着コネクタを主とするPCBAに特に適した潤滑作用もあります。
コスト：低（ENIG相当）
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：高い。
短所：
指紋と修理回数の制限のため、シングルボード（ラインカード）の使用は推奨されていません
リフロー溶接後、プラグ孔付近の錫めっき層は変色しやすい。これは、ソルダーレジスト（一般には緑色油と呼ばれる）が、液体を収容するための穴を塞ぎやすく、溶接中に噴出され、近くのスズ層と反応するためである。
スズひげのリスクがある。スズひげのリスクは、スズを浸漬するためのシロップに依存する。シロップから作られたスズ層の中にはスズひげが発生しやすく、スズひげが発生しにくいものもある。
一部の浸漬スズ処方はソルダーレジストと互換性がなく、ソルダーレジストの浸食が深刻で、微細ソルダーレジストブリッジの応用には適していない。
仕入先リソース：詳細。
10.熱溶融性スズ鉛
用途：バックプレーンに一般的に使用されます。
コスト：中程度。
鉛フリーとの互換性：互換性がありません。
保管期間：12ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：ホットメルトの最大の利点は耐食性であるが、溶接可能性はあまりよくない。
短所：
シングルボード（ワイヤカード）には適用されません
パッドとパッドの共平面性は相対的に悪く、比較的高い共平面性を必要とするPCBAには適していない。
めっき層の相対的な厚さの比較的大きな変化に使用されています。好ましい最終金属化開口寸法を得るためには、穿孔の開口寸法を補償する必要がある。
仕入先リソース：限定されています。
11.化学ニッケルパラジウム/含浸金
応用：非常に耐久性があり、安定した不活性表面に使用され、「ブラックディスク」のリスクはありません。単板上のOSPまたはENIGの表面コーティングの代わりにすることができます。
コスト：中高（ENIG未満）
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：12ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：高い。
短所：
PCB業界での応用は少なく、経験は少ない。
仕入先リソース：少ない。
12.選択化学ニッケル／金及びOSP
用途：機械的接触面積を必要とするPCBAに使用でき、細ピッチ装置を取り付けることができる。このアプリケーションでは、OSPは高度に信頼性の高い溶接可能な層として使用され、ENIGはこのような表面処理を使用する携帯電話のキーボードのように機械的接触領域として使用されている。
コスト：中～高。
鉛フリーとの互換性：互換性。
保管期間：6ヶ月。
溶接可能性（濡れ性）：低。
短所：
コストが相対的に高い。
ENIG PCB層は非常に薄く、摩擦に弱いため、チャネル実装用の接地縁めっきとしては適していません。
OSP薬剤にはガヴァニ効果のリスクがある。
仕入先リソース：詳細。
