PCB技術 - フレキシブル回路基板のFPC表面めっき知識

フレキシブル回路基板のFPC表面めっき知識

1. FPC電気めっき フレキシブル回路基板

1）fpc電気めっきの前処理。マスキング層プロセス後のFPCの露出した銅導体表面は、接着剤またはインクで汚染されてもよく、高温プロセスによる酸化及び変色でもよい。良好な接着性を有する緻密なコーティングを得るためには、導体の表面上の汚染物及び酸化物層を除去する必要があり、したがって、導体の表面が清浄である。

しかし、これらの汚染のいくつかは非常にしっかりと銅導体と結合し、弱い洗浄剤で完全に除去することはできません。そのため、多くの場合、アルカリ性の研磨剤やブラシを一定の強度で処理することが多い。ほとんどのマスキング層接着剤は、耐酸化性が悪く、接合強度の低下につながるが、FPC電気メッキ工程では、マスキング層の縁からメッキ液が入り込み、マスキング層が剥離してしまう。最終溶接では，マスク層の下にはんだが侵入する現象が現れる。

前処理洗浄工程は可撓性の基本特性に大きな影響を与えると言える プリント回路基板 FPC, また、処理条件に十分注意を払う必要がある.

2）電気めっき中のfpc電気めっきの厚さは，電気めっき金属の蒸着速度が電場強度に直接関係している。電界強度は回路パターンの形状と電極の位置関係によって変化する。一般的に、ワイヤの線幅、端子の終端が鋭くなり、電極への距離が近く、電界強度が大きくなり、この部分でコーティングが厚くなる。

に関連するアプリケーションで フレキシブルプリント板, 同じ回路の多くのワイヤの幅が非常に異なる状況があります. これは、平坦でないめっき厚さを製造するのがより簡単である. この状況の発生を防ぐために, 回路の周囲にシャントカソードパターンを取り付けることができる., 電気めっきパターン上に散乱された凹凸電流を吸収する, そして、すべての部分のコーティングの均一な厚さを最大限に確保してください. したがって, 電極の構造に一生懸命働かなければならない.

ここで妥協案を提案する。メッキ厚さ均一性の高い部品の仕様は厳格であり、他の部品の仕様は、溶融溶接用のリードすずめっき、金属線オーバーラップ（溶接）のための金めっきなどの比較的緩和されている。一般に、一般的な耐食性のためのリードすずめっきは、めっきの厚さ要件は比較的緩やかである。

（3）電気めっきされたメッキ層の状態、特に外観が電気的にFPCの汚れや埃を電気メッキすることは問題ではないが、工場の検査で何が悪いのかわからなかった場合には、汚れや埃、変色等が見られた。

これは、時間の経過に対して遅い化学反応に起因する被膜表面に不適切なドリフト及び残留メッキ溶液に起因する。

特にフレキシブルプリント配線板は、ソフトで平坦ではないので、様々な解決策を蓄積しやすいそれから、それは反応して、この部分で色を変えます。このような状況の発生を回避するためには，十分なドリフトを行う必要があるだけでなく，適切なボーリング処理が必要である。高温ヒートエージング試験は十分なドリフトがあるかどうかを確認するために使用することができます。

電気めっきされる回路導体が絶縁されて電極として使用することができないときに、フレキシブル回路基板上のFPC無電解メッキは、無電解メッキのみを実行することができる。一般に、無電解めっきに使用されるメッキ液は、強い化学的効果を有し、代表的な例として無電解金めっき法がある。

無電解金めっき液は、非常に高いpHを有するアルカリ水溶液であるが、この種の電気めっきプロセスを用いる場合、マスキング層の下にメッキ液を浸透させることが非常に容易であり、特にマスキングフィルムのラミネート工程の品質管理が厳しくなく、接合強度が低い場合には、この問題が生じやすい。

電気メッキ液の特性によって、置換反応を伴う無電解めっきは、マスキング層の下でのめっき液のバースト現象を引き起こすおそれがある。この工程により電気めっきの理想的な電気めっき条件を得ることは困難である。

3）フレキシブル回路基板fpcホットエアレベリングの熱風レベリングは，リードとスズを持つ硬質プリント基板のために開発された技術である。この技術は簡単で便利であるため、フレキシブルプリント基板FPCにも適用されている。

熱い空気平準化は直接に、そして、垂直に溶融鉛錫浴に板を浸して、熱い空気で残りのはんだを吹き飛ばすことです。

この状態はフレキシブルプリント基板FPCにとって非常に厳しい。フレキシブルプリント基板FPCを何ら対策を講じてハンダ内に埋め込むことができない場合は、フレキシブルプリント基板FPCをチタン製のスクリーンにクランプして中央に溶融半田に浸漬する必要がある。もちろん、FPCの表面を予め洗浄してフラックスを塗布しなければならない。

ホットエアレベリングプロセスの厳しい条件のため、マスキング層の下方からマスキング層の下までの半田ドリルが容易に発生する現象、特にマスキング層と銅箔面との接合強度が低い場合には、この現象がより容易かつ頻繁に発生する。

ポリイミドフィルムは単に水分を吸収するので, 高温空気平準化プロセスが選択されるとき, 吸収された水分は、急速な熱蒸散により、マスキング層が気泡または剥離する原因となる. したがって, 乾式処理や耐水性管理を行う必要がある.
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