PCB技術 - 電気めっき中の高周波基板のエッジはなぜ焦げられるのか

電子製品は高度な技術とある程度の環境と安全性を必要とするので, 年にはかなりの進歩を遂げた 高周波基板 電気めっき技術. の電気めっきで回路基板,有機物や金属添加物の化学分析はますます複雑になってきている,そして、化学反応プロセスはますます正確になっている.

でもでも,高周波基板めっき中も時々焦げ板の縁の問題が発生する。では、問題の原因は何ですか?

電気めっき時の高周波回路基板の端部の焦がす理由は以下の通りである。

1.不十分な錫及び鉛金属含有量

金属含有量が不足し、電流が若干大きくなり、H＋が機械によって放電し易くなり、メッキ液本体の拡散やエレクトロマイグレーション速度が遅くなり、焦がす。

2.錫鉛陽極が長すぎる

アノードが長すぎて、ワークピースが短すぎると、ワークの下端の電力線は、あまりにも緻密であり、かつ焦がしやすい水平方向の陽極の分布は、水平に配置された被加工物の長さよりもはるかに長い場合には、被加工物の両端の電力線は緻密であり、焦がしやすい。

3.電流密度が高すぎる

各メッキ液は、最良の電流密度範囲を有する。

4.電流密度が低すぎると、コーティングの粒子が粗くなり、コーティングも堆積できなくなる。電流密度が増加すると、カソード分極効果が増加し、コーティングが緻密化し、コーティング速度が上昇する。しかし、現在の密度が大きすぎるならば、コーティングは焼かれるか、焦げられます;

5.不必要な浴循環又は攪拌

撹はんは対流物質移動の速度を増加させる主な手段である。カソードを移動又は回転させることによって、ワークの表面上の液体層と、めっき液との間の距離において、相対的に流れることができる攪拌強度が大きいほど対流物質移動効果が向上する。攪拌が不十分な場合は、表面液がムラなく流れ、コーティングが焼けてしまう。

6.添加物不足

簡単な塩電気メッキでは、添加物を過剰に添加すると、吸着によって生成される添加膜層が厚すぎるので、主な塩金属イオンは吸着層と放電を浸透させることが困難であるが、H＋は吸着層を容易に浸透し、水素を放出する小さなプロトンであり、コーティングは容易に燃焼する。また、添加剤が多すぎて副作用が少なく、添加剤や光沢剤の添加量が少なくなるという原理が必要である。

7.また、スコッチの原因は

有機物汚染金属不純物汚染コーティングの過度のリード；タンクに落ちている陽極泥フッ化ほう素酸加水分解はふっ化鉛粒子の接着を生じる

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