精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
導電孔はビアとも呼ばれる。お客様の要件を満たすためには、高周波回路基板の貫通孔を塞ぐ必要があります。大量の実践を経て、伝統的なアルミニウムジャック技術を変え、白色グリッドで高周波回路基板の表面抵抗を完成した。溶接と詰まり。生産が安定しており、品質が信頼できる。
ビアスルーホールは線路の相互接続と導電の役割を果たしている。電子工業の発展も高周波回路基板の発展を促進し、プリント基板製造技術と表面実装技術に対してより高い要求を提出した。穴明け封止技術は、次の要件を満たす必要があります。
1.貫通孔に銅があり、ソルダーレジスト層は挿入しても挿入しなくてもよい、
2.貫通孔には必ず溶接抵抗インキ栓孔があり、不透明であり、かつ錫環、錫ビーズ、平坦度の要求があってはならない、
3.貫通孔には必ずスズと鉛があり、一定の厚さ要求（4ミクロン）があり、溶接インキが孔に入るべきではなく、スズビーズが孔に隠れる原因となる。
電子製品が「軽い、薄い、短い、小さい」方向に発展するにつれて、PCBも高密度、高難度に発展している。そのため、大量のSMTとBGA PCB高周波回路基板が登場し、お客様は部品を実装する際に挿抜する必要があります。穴には5つの主な機能があります。
1.高周波回路基板がピーク溶接を通過する時、高周波回路基板が素子表面の貫通孔を通過して短絡することを防止する、特に、高周波回路基板のスルーホールをBGAパッドに置く場合は、BGAの溶接を容易にするために、まずジャックを作成してからメッキ処理しなければなりません。
2.ピーク溶接時にスズビーズが飛び出して短絡することを防止する、
3.フラックスが貫通孔に残留することを避ける、
4.表面半田ペーストが穴に流入することを防止し、半田付けをもたらし、配置に影響を与える、
5.電子工場の表面実装と部品の組み立てが完了した後、試験機で高周波回路基板を真空引きし、負圧を形成してから完成しなければならない。
導電閉塞プロセスの実現
表面取付板、特にBGAとICの取付に対して、貫通孔プラグは平らで、突起と凹みが±1 milでなければならず、貫通孔の縁に赤錫があってはならない、貫通孔は顧客に到達するために錫球を隠す。貫通孔を塞ぐ過程は多種多様に記述できる。プロセスフローは特に長く、プロセス制御は困難である。熱風の流れが平らで、耐緑油半田の実験中に油滴などの問題がよく発生する、硬化後に油が爆発した。現在、実際の生産状況に基づいて、高周波回路基板の各種封止技術をまとめ、技術と長所と短所に対していくつかの比較と説明を行った：
注：熱風レベリングの動作原理は熱風を利用して高周波回路基板の表面と孔中の余分な半田を除去し、残りの半田を半田パッド、非抵抗半田線と表面パッケージ点に均一に塗布することであり、これは印刷回路基板の表面処理方法の一つである。
1.熱風を平らにした後の穴塞ぎプロセス
プロセスは：プレート表面抵抗溶接HALジャック硬化。生産は非ブロッキングプロセスを採用する。熱風を平らにした後、アルミニウム板網またはインクバリア網を使用して、お客様が要求するすべての砦の貫通孔の閉塞を完了します。ジャック用インクは、感光性インクであってもよく、熱硬化性インクであってもよい。ウェットフィルムの色が同じであることを保証する場合、ジャックインクは板面と同じインクを使用することが好ましい。このプロセスは、通気孔が熱風で平らになった後に油漏れしないことを保証することができますが、インク詰まりによる板面の汚染や不平坦化を招きやすい。お客様はインストール中に半田付け（特にBGA）が発生しやすい。多くのお客様がこの方法を受け入れていません。
2.熱風調平閉塞プロセス
1.アルミニウム板で穴を塞ぎ、回路基板を硬化させ、研磨して図形を転写する
このプロセスは、NCボール盤を用いて閉塞する必要があるアルミニウム板を掘削してスクリーンを作り、穴を塞ぎ、貫通穴の閉塞が豊満であることを確保する。ジャックインクは、熱硬化性インクとともに使用することもできる。その特性は高硬度でなければならない。、樹脂の収縮率が小さく、孔壁との結合力が良い。プロセスフローは：前処理プラグ研磨板パターン転写エッチング板表面抵抗溶接
この方法により、通孔の栓孔が平らであり、熱風で調整すると油爆発や油滴が孔縁に落ちるなどの品質問題が発生しないことを保証することができる。しかし、このプロセスでは、穴壁の銅の厚さが顧客の基準に達するように、銅を一度に厚くする必要があります。そのため、回路基板全体に対する銅めっきの要求は非常に高く、研磨機の性能も高く、銅表面上の樹脂が完全に除去され、銅表面が汚れないように確保されている。多くの高周波回路基板工場では銅を一度に厚くする技術がなく、設備の性能も要求に合わず、この技術は高周波回路基板工場で広く応用されていない。
2.アルミニウム板で穴を塞いだ後、直接スクリーン印刷回路基板表面をソルダーレジスト層とする
この過程で、NCボール盤を使用して塞ぐ必要があるアルミニウム板をドリルし、スクリーンを作成し、スクリーン印刷機に取り付けて塞ぐ。渋滞が完了したら、30分以上放置してはいけません。プロセスフローは：前処理プラグメッシュの前ベーク露光現像硬化
このプロセスにより、貫通孔が油でよく覆われ、貫通孔が平らで、湿潤膜の色が一致することが保証されます。熱風を平らにした後、貫通孔は錫メッキせず、錫ビーズは孔の中に隠れないことを保証することができるが、硬化後は孔の中のインクを招きやすい。熱い空気を平らにすると、貫通孔の縁が泡立ち、油が失われます。このプロセスで生産を制御するのは難しく、プロセスエンジニアは栓の品質を保証するために特殊なプロセスとパラメータを使用する必要があります。
3.アルミニウム板を穴に挿入し、現像、予備硬化、研磨した後、板表面にソルダーレジスト溶接を行った。
NCボール盤を使用して穴を塞ぐ必要があるアルミニウム板を掘削し、スクリーンを作り、転写機に取り付けて穴を塞ぐ。塞ぎ穴はいっぱいで両側が突出していなければならない。プロセスフロー：前処理プラグ穴の前焼成による前硬化板表面抵抗溶接膜の開発
このプロセスは、貫通孔がHAL後に油漏れや爆発しないようにするために、貫通孔の硬化を採用しているが、HAL後、貫通孔におけるスズ玉の貯蔵と貫通孔におけるスズの問題を完全に解決することは難しいため、多くの顧客が受け入れていない。
4.高周波回路基板の表面抵抗溶接とジャックは同時に完成した。
この方法はスクリーン印刷機に取り付けられた36 T（43 T）スクリーンを使用し、ガスケットまたは釘ベッドを使用して、板面を完成する際に、すべての貫通孔を塞ぐ。プロセスフローは：前処理スクリーン印刷——前ベーキング露光現像硬化である。
プロセス時間が短く、設備利用率が高い。これにより、通気孔が熱空気を平らにした後に油漏れしないことと、通気孔が錫メッキされないことを確保することができます。しかし、フィラメントを用いて穴を塞ぐため、貫通孔には大量の空気がある。、空気が膨張してはんだマスクを通過し、キャビティと不均一を引き起こす。ホットエアのレベリング中に少量の貫通孔が隠されます。現在、大量の実験を経て、当社はすでに異なるタイプのインクと粘度を選択し、スクリーン印刷の圧力を調整するなど、貫通孔の空隙と不均一性を基本的に解決し、そしてすでにこの技術を採用して量産を行っている。
