PCB技術 - 高多層回路基板PCBのプルーフ化

多層pcbsは，通信，医療，産業管理，セキュリティ，自動車，電力，航空，軍事産業，コンピュータ周辺機器の「コア主力」として使用されている。製品の機能はますます高くなっており、PCBsはますます洗練されているので、生産の難しさに対しても相対的に大きくなっています。

1. 内部回路製作の困難

多層基板回路 高速のための特別な要件がある, 厚い銅, 高周波, と高いTG値, 内層配線とパターンサイズ制御の要求はますます高くなっている. 例えば, アーム開発ボードは、内部層に多くのインピーダンス信号線を有する. インピーダンスの完全性を確保するためには、内層回路の製造の困難さが増大する.

内部層には多くの信号線がある, そして、線の幅および間隔は、基本的には、4 mil以下であるマルチコアボードの薄い生産はしわになりやすい, そして、これらの要因は、内層の生産を増加させる.

提案：ライン幅とライン間隔を3.5 / 3.5 milを超えて設計します（ほとんどの工場では生産に苦労はありません）。

例えば、6層ボードでは、4層6 milの内層の50オーム、90オーム、100オームのインピーダンス要件を満たすことができる偽の8層構造設計を使用することが推奨される。

内層間のアライメント困難

数 多層板 増加, そして、内側の層の調整要件は、高くなって、高くなっています. ワークショップ環境の温湿度の影響でフィルムが膨張・縮小する, そして、コアボードは、同じ展開と収縮を生産する, これは、内部層間のアライメント精度を制御することをより困難にする.

これは、残りの保証工場、IPCBに渡されることができます。

プレス加工の難しさ

の重ね合わせ マルチコアプレート and PP (cured plate) is prone to problems such as delamination, プレス加工中の摺動板と蒸気ドラム残留物. 内層構造設計プロセスについて, 層間の誘電体厚さなどの要因, 膠流, そして、シートの耐熱性を考慮すべきである, そして、対応する積層構造は合理的に設計されるべきである.

提案：銅の内層を均一に保ち、パッドと同じバランスで同じエリアのない大きな領域に銅を広げます。

ドリル製造における困難

The 多層板 高いTGまたは他の特別なプレートでできています, そして、異なる材料の穴の粗さは異なります, 穴のスラグを取り除く難しさを増す. 高密度 多層板 高ホール密度と低生産効率, 壊れやすい. 異なるネットワークのバイアホール間, 穴の端は、CAF効果問題を引き起こすためにあまりに近いです.

提案：異なるネットワークのホールエッジ間隔は