PCB技術 - 回路基板ドリルとは？

基板ドリルは、プリント基板（PCB）を製造するための複雑な機械部品である。PCBを作る時、精度がすべてです。そのため、専門の機械を使用して精度、品質、性能を確保します。

回路基板の2つの一般的なドリル方法

1.機械ドリル

機械ドリルの精度は低いが、実行しやすい。このドリル技術はドリルを可能にします。これらのドリルがドリルできる最小孔径は約6ミル（0.006インチ）です。

機械掘削の限界

FR 4などの比較的柔らかい材料に使用する場合、機械ドリルは800回の衝撃に使用することができる。高密度材料の場合、寿命は200回に短縮されます。これを無視すると、正しくない穴が開いて基板が廃棄される可能性があります。

2.レーザードリル

レーザードリルはより小さな穴を掘ることができる。レーザドリルは非接触プロセスであり、ワークと工具は互いに接触しない。レーザービームは、回路基板材料を除去し、正確な穴を作成するために使用され、ドリル深さを簡単に制御できます。レーザー技術は、深さ制御可能な穴を容易に掘削するために使用され、最小直径2ミル（0.002インチ）の穴を正確に掘削することができます。

レーザドリルの限界

回路基板は銅、ガラス繊維、樹脂で作られており、レーザビームが回路基板を効果的に貫通することが困難なように、異なる光学特性を持っている。レーザードリルの場合、このプロセスのコストも比較的高い。

回路基板の穿孔方法

ラミネートプロセスの後、ラミネート材料をボール盤上の出口材料パネルに積載する。輸出材料はバリの形成を減少させた。バリはドリルシャフトが板材を貫通する際に形成される銅の突出部分である。パネルの上部には、より多くのスタックがロードされ、丁寧に位置合わせされています。最後に、積層全体にアルミニウム箔を置きます。アルミニウム箔は入口のバリを回避し、高速回転ドリルによる熱も消散した。必要な数の穴を開けると、回路基板はバリ取りと汚れ取り処理に送られる。

ドリル品質は重要な側面であるため、工具の幾何学的形状を考慮する必要があります。高速鋼（HSS）と炭化タングステンWCは複合材料のドリル加工によく使われるドリル材料である。ガラス繊維強化ポリマー（GFRP）の加工過程において、硬質合金工具はより長い工具寿命を提供することができる。硬合金ドリルは通常、回路基板の穴あけに使用されます。

回路基板のドリル中には、さまざまなタイプの穴がたくさん掘られます。これらの孔には、貫通孔（貫通孔、埋め込み孔、ブラインド孔、マイクロ孔など）、アセンブリ孔、機械孔が含まれる。

基板ドリルのタイプ

回路基板のドリルには、直柄揚げ生地のツイストドリル、固定柄揚げ生地のスクリュードリル、固定柄アンダーカットドリルが含まれている。1）直柄揚げ生地の麻ドリルは主に単頭ドリルに用いられ、ドリル直径の10倍に達するドリル深さの単純なプリント板や単板をドリルするために用いられる。基材層が高くない場合は、ドリルスリーブを使用することでドリル偏差を回避できます。

2）現在、ほとんどのNCドリル盤は硬質合金製の固定シャンクドリルを使用しており、ドリルを自動的に交換できるのが特徴である。ドリルスリーブを使用する必要なく位置決め精度が高い。螺旋角が大きく、排屑速度が速く、高速切削に適している。切削屑除去溝の全長範囲では、ドリルの直径は逆テーパであり、ドリル中の穴壁との摩擦が小さく、ドリル品質が高くなります。一般的なドリルロッドの直径は3.00 mmと3.175 mmです。

回路基板ビットは、エポキシガラスクロスで被覆された銅箔板の切断工具への摩耗が特に速いため、硬質合金で作られることが多い。高硬度、高耐摩耗性、高強度、耐屈曲性、耐屈曲性、工具寿命が長いという特徴がある。